用(yòng)户在使用(yòng)龙门式数控切割机进行火焰切割时，由于火焰切割方式的热变形影响比较大，实际切割后的工件的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。这个痕迹就是一般常说的断面痕迹。
一、对于30mm以上厚的钢板，龙门式数控火焰切割机的切割速度应设定為(wèi)标准的速度的 20% ～60% 。如果龙门式数控火焰切割机使用(yòng)纯度可(kě)达99.5% 以上的液态氧进行切割时，由于工作气體(tǐ)压力稳定，切割面的质量也明显提高，挂渣量极少，切割速度可(kě)相应的提高。
1.如果采用(yòng)瓶装乙炔集中供气，由于纯度高、压力稳定，不会出现切割不连续的问题。
提高数控切割机氧气和乙炔的品质是获得高质量切割效果的根本保证。当使用(yòng)用(yòng)含量99%的瓶装氧气及乙炔发生器中产生的乙炔进行数控火焰切割时，切割面的质量较低通常表现為(wèi)表面粗糙、切口上缘熔化和挂渣严重以及切割不连续等现象。
2.待切割的钢板表面的锈蚀、脏污及割嘴的通气流畅程度对切割的连续进行也有(yǒu)较大的影响。 因此进厂的钢板不应露天堆放，切割前建议进行打磨处理(lǐ)。对割嘴要正确使用(yòng)和经常清理(lǐ)。
3.对于6mm～30mm厚的钢板，龙门式数控火焰切割机的切割速度只能(néng)设定為(wèi)标准的60%～90% 。在切割厚板时增大氧气压力，增大压力為(wèi)0. 1MPa～0. 3MPa，保证了厚板的顺利切割和切割面的垂直度，在一定程度上可(kě)提高切割面质量。
二、一般来说龙门式数控火焰切割机在板厚相同的情况下，外形尺寸大的零件的变形程度比外形尺寸小(xiǎo)的零件变形要小(xiǎo)。長(cháng)宽比小(xiǎo)的零件的切割变形比長(cháng)宽比大的零件变形要小(xiǎo)；摆放在靠近钢板中间的零件比在边缘的零件切割变形小(xiǎo)。
1.减少切割变形的措施严重的切割变形将使零件尺寸超差，影响后序装对焊接，甚至造成报废。 因此，為(wèi)了减小(xiǎo)切割变形，提高切割零件的尺寸精度，采用(yòng)了以下措施。编程时选择合理(lǐ)的切割顺序、切割方向和切 割起点。在进行多(duō)零件套切下料时应遵循“先切小(xiǎo)零件，再切大零件；先切孔，再切外形”的原则。在切割时应根据零件的外形及在钢板上排放的位置，分(fēn)析零件的切割变形趋势，确定出合理(lǐ)的起点及切割方向。
2.因此，在龙门式数控火焰切割机切割过程中，应尽可(kě)能(néng)地使该零件最后切割的边与不易发生位移的钢板相连。对一些長(cháng)宽比较大的窄長(cháng)条形零件，编程时仅从切割顺序上考虑仍不能(néng)有(yǒu)效控制变形，还需要考虑采 用(yòng)间断切割法。即在零件的切割同边上设置两个以上的暂不切割点，这几个点在切割过程中将零件与钢板连成為(wèi)一个整體(tǐ)，待其它部分(fēn)切割完后，再切开这几 个点。这样可(kě)以减少零件在長(cháng)度方向上的收缩变形。
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