如何判断数控等离子切割机产品质量好坏？在现代社会，数控的使用(yòng)越来越普遍，它也给我们现代生活带来了巨大的变化。数控等离子切割机切割质量评价现在还尚无统一标准。到目前為(wèi)止，我國(guó)尚无数控切割质量标准，以及UE提供的ISO9000系列质量保证方法，对数控切割标准和标准试样规定等进行了研究，其内容包括：切割质量的分(fēn)类，样品的标准和样品的加工，光學(xué)系统，样品价格的类型和光束特性等。
很(hěn)多(duō)人在購(gòu)买数控等离子切割机或二手数控等离子切割机，不知道如何判断数控等离子切割机的质量。一般都是直接以切割出来的产品效果来决定一台数控等离子切割机的质量、性能(néng)等，其实这样是不科(kē)學(xué)的，因為(wèi)数控切割会因着对应的材料不同，切割速度，切割效果，切割功率都会有(yǒu)所改变。对于数控切割加工而言，小(xiǎo)编的想法是评价其加工质量主要通过以下几个原则：
1、切割面光滑、无条纹、无毛刺、没有(yǒu)脆性断裂；
数控等离子切割机高速切割厚板时，熔融金属不会出现在激光束的底部的切口，但它将被喷洒后的激光束。其结果是，在切割边上形成的曲線(xiàn)，紧密跟随移动激光束，為(wèi)了解决这个问题，我们只有(yǒu)在切割加工结尾时降低速度，从而大大消除纹路的产生。
2、切割缝隙的大小(xiǎo)；
切缝宽度窄，这主要与激光束光斑直径大小(xiǎo)有(yǒu)关，数控等离子切割机切口宽度一般来说不影响切割质量，切割宽度有(yǒu)一个重要的影响，形成一个特别精确的配置文(wén)件内的一部分(fēn)，这是因為(wèi)切削宽度决定了轮廓最小(xiǎo)的内部，当板的厚度增加，切割宽度将增加。因此，為(wèi)了保证同样高的精度，无论切割的宽度有(yǒu)多(duō)大，工件在数控切割机加工區(qū)域应恒定。
3、切缝垂直度好，热影响區(qū)小(xiǎo)；
一般情况下，数控等离子切割机所切割的5MM以下的材料，其断面垂直度可(kě)能(néng)不是最為(wèi)主要的评估因素，但对于大功率等离子切割而言，当加工材料的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度就会变得非常的重要。因為(wèi)遠(yuǎn)离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直線(xiàn)百分(fēn)之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高；武汉华宇诚数控切割机所采用(yòng)的美國(guó)海宝等离子電(diàn)源器及精密机床所发射出的激光束就有(yǒu)着非常的稳定性，10mm的产品所切割的上下误差可(kě)以控制在0.5mm以内。
4、没有(yǒu)材料燃烧，没有(yǒu)熔化层形成，没有(yǒu)大的熔渣；
数控等离子切割机的挂渣主要體(tǐ)现在沉积和断面毛刺，该材料沉积在工件的表面上，作為(wèi)数控切割的结果之前，开始熔化的特殊油液。气化且各种，材料不用(yòng)客户用(yòng)风吹除切口，然而，向上或向下排出也会形成表面上沉积。毛刺的形成是影响激光切割质量的重要因素之一，由于需要额外的工作来消除毛刺，所以毛刺的严重程度和多(duō)少是能(néng)够直观地确定切割质量。
5、切割材料热影响
数控等离子切割机作為(wèi)热切割加工应用(yòng)设备，在使用(yòng)过程中势必会对金属材料造成热影响，其體(tǐ)现主要包括三个方面：
1.热影响區(qū)域；2.凹陷和腐蚀；3.材料变形
其中热影响區(qū)域指激光切割中，沿着切口附近的區(qū)域被加热。同时，金属的结构发生变化。例如，一些金属会发生硬化。热影响區(qū)域指的是内部结构发生变化的區(qū)域的深度；而凹陷和腐蚀是对切割
边缘的表面有(yǒu)不利影响，影响外观。他(tā)们出现在一般本应避免的切割误差；最后如果切割使得部件急剧加热，它就会变形。精细加工中这一点尤為(wèi)重要，因為(wèi)这里的轮廓和连接片通常只有(yǒu)十分(fēn)之几毫米宽。控制激光功率以及使用(yòng)短激光脉冲可(kě)以减少部件变热，避免变形。
6、切口表面粗糙镀，表面粗糙度的大小(xiǎo)是衡量数控切割表面质量的关键。
其实对于数控等离子切割机而言，切割断面纹路和粗糙度直接有(yǒu)着直接联系，往往断面纹路不佳的切割表现也直接会导致粗糙度较高，但考虑到两种不同效果在成因上的不同，一般我们分(fēn)析金属激光
数控切割机加工质量时，仍然是分(fēn)开来做分(fēn)析。数控切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，而且还影响摩擦特性，在大多(duō)数情况下，有(yǒu)必要降低粗糙度，所以纹路越浅，切削质量越高。
除了上述六点原则外，数控切割过程中熔化层的状态和最终成型，直接影响着上述加工质量评价指标。
数控切割表面粗糙度主要看以下三个方面：
- 切割过程中可(kě)调节的工艺参数，如功率大小(xiǎo)、切割速度、辅助气體(tǐ)类型和压力等；
- 切割系统的固有(yǒu)参数，如光斑模式、焦距等；
- 加工材料的物(wù)性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物(wù)黏度系数、金属氧化物(wù)表面张力等。
此外，加工件的厚度也对数控切割表面质量有(yǒu)很(hěn)大的影响。相对而言，金属工件的厚度越小(xiǎo)，切割表面粗糙度等级越高。
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