数控相贯線(xiàn)切割机是一种对钢管与有(yǒu)色金属管子的结合处相贯線(xiàn)孔、相贯線(xiàn)端部、弯头（虾米节）进行自动计算和切割的设备。该机广泛运用(yòng)于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、電(diàn)力等行业的管道结构件的切割加工。此类加工以往大多(duō)采用(yòng)制作样板、划線(xiàn)、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。
YC-XGX数控管道相贯線(xiàn)切割机主要由控制系统、机臂系统、驱动装置、装夹装置、支撑装置、导轨、气路系统、控制柜、操作台等部分(fēn)组成。 配备火焰切割系统一套（含预热部分(fēn)），作為(wèi)主要切割系统。如果用(yòng)户需要切割不锈钢材料和有(yǒu)色金属材料的管子,本机器可(kě)配备空气等离子切割系统，作為(wèi)主要切割系统或作為(wèi)辅助切割系统。相贯線(xiàn)切割机的特特点有(yǒu)一下几点：
1、在旋转卡盘部分(fēn)，采用(yòng)滚轮结构，保证卡盘在夹紧工件的同时，使工件能(néng)顺畅地进行纵向移动。
2、在送进卡盘部分(fēn)采用(yòng)了浮动夹紧系统，可(kě)以补偿工件中心轴線(xiàn)的偏差。即使管件有(yǒu)较大不一致性仍能(néng)获得较好的精度。在工件进行高速旋转时，可(kě)互控以有(yǒu)效的避免卡盘所承受的机械应力。因為(wèi)钢管在出厂时就允许有(yǒu)一定的偏差，如壁厚偏差和弯曲度偏差。这些在旋转时均会对卡盘产生相应的机械应力。
3、相贯線(xiàn)切割机由于两个卡盘同轴，这使工件在夹紧后左右两端自动处于同一轴線(xiàn)上，这就解决了装夹钢管所造成的误差。在钢管旋转时，由于旋转卡盘夹住钢管，对其施加了限制，使钢管在此处和卡盘的中心轴線(xiàn)重合，因而极大的改善钢管旋转时在切割部位的跳动问题。并且割炬主要在旋转卡盘附近进行切割，从而容易获得准确的相贯線(xiàn)轨迹。
4、采用(yòng)双移动系统，即送进卡盘可(kě)在床身进行左右移动，同时割炬也可(kě)以进行左右移动。送进卡盘的左右移动主要是对钢管进行送进長(cháng)度方向上定位，而割炬的左右移动是在进行切割时，与旋转卡盘的旋转运动相配合实现相贯線(xiàn)轨迹的切割。此时卡盘只需完成相对简单的回转运动，可(kě)有(yǒu)效的提高切割精度和速度。如果割炬不进行左右移动，则运动全都由卡盘送进完成，这样需要不断对钢管进行送进和退回运动，以完成相贯轨迹的切割。这时钢管时而受压，时而受拉，会对钢管产生额外的附加力，造成切割轨迹的不准确。
5、机床具有(yǒu)上检测功能(néng)，采用(yòng)进口的检测元件和执行元件，保证了检测的精度，可(kě)检测切割位置处管子的畸形（如：外形圆度误差等），从而解决了由于钢管不圆所带来的误差。系统根据所测量的数值，通过割炬调整轴自动修正补偿割矩的位置，保证切割精度。
（1）小(xiǎo)直径钢管往往其壁厚比较薄，因而刚性不足，会出现明显下垂弯曲现象。如采用(yòng)传统的数控相贯線(xiàn)切割机（结构大多(duō)為(wèi)单卡盘结构）时，会造成钢管在旋转过程中在托架上跳动，造成工件定心困难，使割炬无法正常切割。尤其在进行切割焊接坡口面的切割时，会导致过切或欠切现象的出现。
（2）在数控相贯線(xiàn)切割设备中，其采用(yòng)的工艺是热切割工艺（包括等离子切割和氧切割），其切割速度与钢管壁厚有(yǒu)关，而与钢管的管径无关。壁厚的厚度越薄，切割速度要求越高。由公式V=rω （V為(wèi)線(xiàn)速度 r為(wèi)管的半径 ω為(wèi)角速度）可(kě)知，钢管的半径越小(xiǎo)，壁厚越薄，其要求的角速度越高，也就是管的旋转速度越高。而现有(yǒu)的管切割设备的旋转速度都比较低，不能(néng)满足小(xiǎo)管径钢管的高速切割的需要。
武汉华宇诚数控生产的数控相贯線(xiàn)切割机不仅切割范围广，速度快，工作效率高等特点。还采用(yòng)加拿(ná)大进口三维空间软件。可(kě)实现tekla，outCAD,STcad等多(duō)种第三方制图软件的兼容，加拿(ná)大3D空间切割软件，具有(yǒu)三维节点展开、管件优化排料、管件分(fēn)拆、三维仿真模拟等功能(néng)。系统终身免费升级，可(kě)切割多(duō)角度破口；实现特殊管材切割工艺，提供最合适的解决方案，并配备专业的关切切割系统。整體(tǐ)机架钢板焊接而成，部分(fēn)部件采用(yòng)铸造工艺。保证运行平稳，精度高，長(cháng)时间使用(yòng)不易变形。
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