数控切割机在切割钢板时总有(yǒu)一些“误差”，这个“误差”是怎样产生的呢(ne)？对于火焰切割来说，由于以乙炔或丙烷气為(wèi)切割能(néng)源，排除供气气压及供气纯度因素影响外，在切割过程中，机床传动系的传动比偏大，使得机床传动系的传动刚性明显偏低。另外设备中零件的加工精度和装配精度不高产生的传动误差以及齿轮回程误差都对机床自身的传动精度有(yǒu)明显影响，导致割炬运行速度很(hěn)低(有(yǒu)时低至0.1m/min以下)，同时使机床在沿轨道方向上有(yǒu)较大运行误差，此误差并非机械本身带来的误差，而是切割的火焰或者气體(tǐ)造成造成的。
那么针对于等离子切割来说，这个“误差”主要是和等离子電(diàn)源的功率有(yǒu)关。选择质量好的等离子電(diàn)源在切割25mm以下的薄板时，数控等离子切割机的切割误差小(xiǎo)于火焰切割的误差，但大于25mm的钢材切割，则等离子数控切割机的误差大于火焰切割机的误差。在这里，武汉华宇诚数控科(kē)技有(yǒu)限公司提醒各位客户，在选購(gòu)数控切割机时一定要“量體(tǐ)裁衣”，不要盲目的采購(gòu)。
等离子切割是利用(yòng)等离子弧贯穿材料面达到切割效果，考虑到等离子弧的形状及材料贯穿步骤，等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多(duō)的金属，使切口端面稍微倾斜，上部边缘一般呈方形，但有(yǒu)时稍呈圆形。这里可(kě)能(néng)会导致的问题是切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下，紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。
切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行線(xiàn)的间距。
一般来说，使用(yòng)数控等离子切割机加工，其割缝宽度与切割材料的厚度有(yǒu)一定的关系，但不少企业加工的情况来看，割缝宽度多(duō)有(yǒu)超出这个范围进而严重影响了切割质量，以亚豪数控多(duō)年研发生产经验来看，等离子弧切割的切口宽度比氧-乙炔切割的切口宽度宽1.5～2倍，随板厚增加，切口宽度也增加。对板厚在25mm以下的不锈钢或铝，可(kě)用(yòng)小(xiǎo)電(diàn)流等离子弧切割，切口的平直度是很(hěn)高的，特别是切割厚度8mm以下的板材，可(kě)以切出小(xiǎo)的棱角，甚至不需加工就可(kě)直接进行焊接，这是大電(diàn)流等离子弧切割难以得到的。这对薄板不规则曲線(xiàn)下料和切割非规则孔提供了方便。
等离子弧切口表面存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，但切口表面化學(xué)成分(fēn)没有(yǒu)改变。如切割含Mg5％的铝合金时，虽有(yǒu)0.25mm厚的熔化层，但成分(fēn)未变，也未出现有(yǒu)氧化物(wù)。若用(yòng)切割表面直接进行焊接也可(kě)以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热區(qū)很(hěn)快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用(yòng)等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。
