龙门式数控切割机是按数字形式给出的指令进行加工,目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0.001mm,而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可(kě)由数控装置进行补偿。因此,数控机床能(néng)达到很(hěn)高的加工精度。对于中小(xiǎo)型数控机床,定位精度普遍可(kě)达0.03mm,重复定位精度為(wèi)0.01mm。此外,数控机床的传动系统与机床结构都有(yǒu)很(hěn)高的刚性和热稳定性,制造精度高,数控机床的自动加工方式避免了人為(wèi)操作的技术高低的干扰,同一批零件的尺寸一致性好,产品合格率高,加工质量十分(fēn)稳定。
机械制造中龙门式数控切割机床的加工有(yǒu)何特点？
对加工对象的适应性强：数控机床上改变加工零件时,只需重新(xīn)编制程序,输入新(xīn)的程序就能(néng)实现对新(xīn)的零件的进行加工,这就為(wèi)复杂结构的单件、小(xiǎo)批量生产以及试制新(xīn)产品提供了极大的便利。对于那些普通手工操作机床很(hěn)难加工或无法加工的精密复杂零件,数控机床也能(néng)实现自动加工。
自动化程度高、劳动强度低：龙门式数控切割机床对零件的加工是按事先编好的程序自动完成，不需要进行频繁的重复性手工操作。
加工效率高：龙门式数控火焰切割机更换被加工零件时几乎不需要重新(xīn)调整机床,节省了零件安装调整时间,数控机床加工质量稳定,一般只作首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验,因此节省了停检验时间。多(duō)轴加工中心机床上加工时,一台机床实现了复杂零件的多(duō)道工序的连续加工,生产效率大幅度提高。
良好的经济效益：龙门式数控等离子切割机机床虽然设备昂贵，加工时分(fēn)摊到每个零件上的设备折旧费用(yòng)较高,但在单件、小(xiǎo)批量生产情况下,使用(yòng)数控机床加工,可(kě)节省划線(xiàn)工时,减少调整、加工和检验时间,节省直接生产费用(yòng);数控机床加工零件一般不需制作专用(yòng)工夹具,节省了工艺装备费用(yòng);数控机床加工精度稳定、减少了废次品,使生产成本进一步下降。此外,数控机床可(kě)实现一机多(duō)用(yòng),节省厂房面积、节省建厂投资。因此,使用(yòng)数控机床可(kě)获得良好的经济效益。
有(yǒu)利于现代化管理(lǐ)：采用(yòng)数控机床加工,能(néng)准确计算零件加工工时和费用(yòng),并有(yǒu)效地简化了检验工夹具半成品的管理(lǐ)工作,这些特点都有(yǒu)利于生产管理(lǐ)现代化。数控机床使用(yòng)数字信息与标准代码输入,适宜计算机联网,进行连接DNC加工,存储加工程序,设计软件和编程软件的转换,方便实现计算机辅助设计、制造及管理(lǐ)一體(tǐ)化。
