首先，根据企业要切割的材质和厚度，选择数控切割机生产方式，采用(yòng)火焰切割、等离子切割还是激光切割。下面了解一下三种切割方式的适用(yòng)范围和优缺点：
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火焰切割 |
等离子切割 |
激光切割 |
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切割品质 |
垂直度/倾角好 |
垂直度/倾角较好 |
垂直度/倾角好 |
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切割效率 |
切割速度慢 |
切割速度快 |
薄板切割速度快 |
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采購(gòu)切割 |
采購(gòu)投入低 |
采購(gòu)投入中 |
采購(gòu)投入高 |
结论：
1火焰切割适用(yòng)于低碳钢，对不锈钢和铝不适用(yòng)，切割范围在6~500mm碳钢，在50mm以上碳钢，只有(yǒu)使用(yòng)火焰切割。
2等离子切割用(yòng)于低碳钢、不锈钢和铝等能(néng)够导電(diàn)的金属材料，主要用(yòng)于1~50mm低碳钢的穿孔质量切割，1~75mm不锈钢和铝的穿孔质量切割；
3激光切割用(yòng)于低碳钢、不锈钢和铝等金属材料以及不反射光波的非金属材料，主要用(yòng)于0.5mm~20mm碳钢切割及10mm以下的不锈钢薄板切割。
下面对比一下火焰与数控等离子切割机切割碳钢的速度：
| 低碳钢厚板（mm） |
3 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
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火焰切割速度(mm/min) |
---- |
650 |
500 |
400 |
330 |
280 |
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等离子切割速度(mm/min) |
2500 |
2000 |
1500 |
1200 |
1000 |
850 |
结论：对于1mm~50mm低碳钢切割，等离子切割速度平均是火焰切割速度的3倍，加之等离子穿孔速度极快，火焰穿孔非常慢，且挂渣严重需要大量人工清理(lǐ)，因此，针对1~50mm板材，等离子切割生产效率一般是火焰切割生产效率的4倍。但如切割低碳钢板厚，超过50mm，等离子切割速度锐减，接近火焰切割速度，且易损件成本迅速提高，因此，对50mm以上的低碳钢，就适宜使用(yòng)火焰切割。另外，等离子電(diàn)源不适宜穿孔切割50mm以上碳钢的最主要原因是受到喷嘴的耐压限制，目前最大耐压海宝到400A，凯尔贝到440A，伊萨最高到450A。因此，切割碳钢，最大電(diàn)源電(diàn)流就到450A，即使購(gòu)买600A/800A的電(diàn)源，切割碳钢最大電(diàn)流也只能(néng)使用(yòng)到450A。
对于10mm以下的低碳钢切割，数控火焰切割机切割热变形非常大，最适合使用(yòng)等离子切割。投入少，切割品质紧接激光品质。如伊萨（ESAB）公司专门研发的等离子微弧微割嘴技术，凯尔贝電(diàn)源的薄板切割类激光(类似激光)技术，在高精细切割模式下，切割1~10mm的碳钢、不锈钢和铝，可(kě)以达到类激光的品质。对于1~10mm不锈钢和铝，预算较高同时要求更高效率和更高品质切割，推荐使用(yòng)激光切割。
