随着我國(guó)工业向现代化迈进，國(guó)内市场对数控切割机的需求逐年增大，加之國(guó)外发达國(guó)家由于已有(yǒu)大量数控火焰切割机正在使用(yòng)，故数控等离子切割机的普及受到一定制约，而我國(guó)数控切割机技术起步和应用(yòng)较晚，形成供需缺口，导致我國(guó)数控切割机特别是数控等离子切割 机的潜在市场巨大。
21世纪我國(guó)的数控切割行业面临各种新(xīn)的挑战，國(guó)际市场竞争更加激烈。我们应瞄准世界先进水平，不断开发研制新(xīn)产品，带动國(guó)内同行业技术水平的普遍提高，只有(yǒu)这样才能(néng)淘汰低档、劣质产品，净化市场，带动行业厂家转变经营理(lǐ)念；同时在加强科(kē)研开发、技术创新(xīn)与质量管理(lǐ)上下功夫，使我國(guó)数控切割行业迅速达到世界先进水平，从而振兴民(mín)族工业，提高 我國(guó)的综合國(guó)力。
由于数控等离子切割机切割精度高，切割速度快，切割效果好。所以被越来越多(duō)的企业采用(yòng)，从而较低成本，提高企业的经济效益。那么数控等离子切割质量的评估参考以及工艺参数有(yǒu)哪些呢(ne)？下面武汉华宇诚数控来做个简单的介绍。
A、切口的宽度
它是评价切割机切割质量的最重要特征值之一，也反映切割机所能(néng)切割最小(xiǎo)圆的半径尺寸。它是以切口最宽处的尺寸来计量的，大部分(fēn)等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。造成的影响：
1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能(néng)耗。
2、切口宽度主要与喷嘴孔径有(yǒu)关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%~40%。
3、当切割厚度增加时，往往需要使用(yòng)更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。
4、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。
B、切口棱边的方形度
它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工程度。该指标常用(yòng)垂直度U或角度公差来表示。一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ為(wèi)板厚），激光切割U≤0.5mm。
C、表面粗糙度
它用(yòng)来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用(yòng)在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30µm，2级Ra≤50µm，1级Ra≤100µm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过数控火焰切割机的水平，但是低于激光切口Ra值（小(xiǎo)于50µm）
D、挂渣量
是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物(wù)熔渣或重新(xīn)凝固材料的多(duō)少。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的，一般用(yòng)无、轻微、中等和严重等术语来描述。
E、热影响區(qū)的宽度
该指标对于那些可(kě)硬化或可(kě)热处理(lǐ)的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响區(qū)宽度会明显改变切口附近的性能(néng)。空气等离子弧切割的热影响區(qū)宽度在0.3mm左右，水下等离子弧切割时，热影响區(qū)宽度还可(kě)以更窄。
另外，对割缝直線(xiàn)度、上缘的熔化度以及缺口等也应该有(yǒu)相应的要求。
据统计，近几年我國(guó)每年数控等离子切割机的市场需求约為(wèi)500台，而且有(yǒu)逐年增長(cháng)的趋势，我國(guó)周边地區(qū)的经济发展又(yòu)為(wèi)我们展现了良好的國(guó)际市场前景。目前数控等离子切割机的发展趋势应向全自动、多(duō)功能(néng)、大功率及高质量等方向发展。
