1.范围：本标准适用(yòng)于原材料切割下料的加工过程。适用(yòng)于以火焰切割及数控等离子切割机作為(wèi)切割方式的切割下料过程。
2.施工准备：
2.1材料要求：
2.1.1用(yòng)于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足國(guó)家规范的相应规定。
2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过國(guó)标钢板负偏差的部位不准用(yòng)于产品。小(xiǎo)面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可(kě)以采用(yòng)焊补打磨直至合格。
2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可(kě)下料。
2.2施工设备及工具：
2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。
2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能(néng)运行，而且在气割过程中应注意保持。
2.2.3检测及标识工具分(fēn)别為(wèi)：钢尺、卷尺、石筆(bǐ)、记号筆(bǐ)等。
3.切割操作工艺：
3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有(yǒu)割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用(yòng)割嘴，调整切割直度和切割速度。
3.2 根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小(xiǎo)和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
3.3 根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能(néng)量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可(kě)切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数：
3.4 气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm為(wèi)宜，距离太近会使切口边沿熔化，太遠(yuǎn)热量不足，易使切割中断。
3.5 在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流長(cháng)度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。
3.6 為(wèi)了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：
3.6.1在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小(xiǎo)件，后割大件；
3.6.2窄長(cháng)条形板的切割，長(cháng)度两端留出50mm不割，待割完長(cháng)边后在割断，或者采用(yòng)多(duō)割炬的对称切割的方法。
3.6.3多(duō)头火焰直条切割时机应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。
4.热切割质量控制
4.1切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。
1。调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
2。根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。
3.根据不同板厚和材质、重新(xīn)设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理(lǐ)的压力。
4.在点火后，不得接触火焰區(qū)域。操作人员应尽量采取飞溅小(xiǎo)的切割方法，保护割嘴。
5.检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有(yǒu)损坏，应及时更换、清理(lǐ)。清理(lǐ)割嘴应用(yòng)专用(yòng)工具清理(lǐ)。
6.切割过程中发生回火现象，应及时切断電(diàn)源，停机并关掉气體(tǐ)阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用(yòng)，等厂家或专业人员进行更换。
7.数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有(yǒu)异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
8.操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
9.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯為(wèi)了提高工效而增大设备负荷，处理(lǐ)好设备寿命与效率和环保之间的关系。
1.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物(wù)，更不允许撞击，导轨面每个班用(yòng)压缩空气除尘后用(yòng)纱布沾20＃机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。
2.传动齿条上每天用(yòng)应20＃机油清洗，不允许齿条上有(yǒu)颗粒飞溅物(wù)。
3.操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能(néng)随意拆卸，電(diàn)气接線(xiàn)盒只允许有(yǒu)关人员检修时，方能(néng)打开。
4.该设备若出现故障，应及时请维修人员处理(lǐ)，故障较大时，应先报设备处组织有(yǒu)关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。
