从未来市场发展来看，结合目前國(guó)内加工企业的需求，我们可(kě)以预见数控等离子切割机发展的大致方向，但从技术层面来说，发展数控等离子切割机相关技术，更主要是需要突破目前存在的一些瓶颈。
1、软件和硬件的稳定性，如抗干扰能(néng)力;
2、简化操作，界面人性化，维护简便;
3、更高的加工精度和速度;
4、提高等离子電(diàn)源的性能(néng);
5、进一步总结完善加工工艺细节和工艺自动化水平，比如切割时拐角处理(lǐ)等.
连续切割有(yǒu)那么多(duō)好处，我们怎么实现连割呢(ne)？
1、数控火焰切割机在加载工件时為(wèi)了能(néng)够实现连割，必须考虑引入引出線(xiàn)的位置，所以在必要的条件下必须对引入引出線(xiàn)的位置进行调整。(也可(kě)以通过在输出NC装态下【是否移动入口点】进行引入引出線(xiàn)更改)；
2、设置FastPATH中的切割短空程線(xiàn)為(wèi)【选中】状态，同时确认前一个引出線(xiàn)与下个工件引入線(xiàn)之间最短距离【短空程長(cháng)度】值；
3、第一个工件的引出線(xiàn)与下一个工件的引入線(xiàn)之间的距离小(xiǎo)于 步骤2中的【短空程長(cháng)度】值；
4、在第一个工件的引出線(xiàn)与下一个工件的引入線(xiàn)之间没有(yǒu)任何工件轮廓障碍；
5、使用(yòng)时应注意：（1）引入線(xiàn)和外轮廓的行走方向与热变形的关联；（2）引入線(xiàn)和引出線(xiàn)之间不会通过工件轮廓上方。
用(yòng)户在选择数控切割机速度时还需要综合多(duō)方面因素：
1、切割现场输入電(diàn)压的大小(xiǎo)，一般工厂電(diàn)源電(diàn)压為(wèi)交流380V，但由于各工厂现场的情况不同，一般電(diàn)压在365V到410V之间波动（当然甚至有(yǒu)的地方相差更大），因此输入電(diàn)压也是影响切割速度的一个因素。
2、等离子切割机的型号，此型号一般為(wèi)等离子切割机输出電(diàn)流大小(xiǎo)，例如40A、60A、100A、200A等（当然一些进口等离子例如德國(guó)凯尔贝、美國(guó)飞马特等品牌的部分(fēn)机型并不是以输出電(diàn)流大小(xiǎo)為(wèi)型号，这里就不细说了），根据机型功率的大小(xiǎo)不同，选择的切割電(diàn)流大小(xiǎo)不同，切割速度也不尽相同，以上你给出的数据没有(yǒu)说明你选的是什么品牌及型号的等离子切割机，所以无法给出详细的数据；
3、切割工件的材质不同，根据不同的切割材质，切割速度也不同，常见的切割材料：碳钢、不锈钢切割速度较快、铸铁稍慢、其次是铝、最慢的是铜，因為(wèi)铜和铝比较难切，切割速度比前两种要慢得多(duō)，而且同等功率的等离子切割铜和铝材时切割厚度比不锈钢、碳钢要小(xiǎo)得多(duō)。
