國(guó)产等离子電(diàn)源，大多(duō)用(yòng)于手工切割和配在小(xiǎo)車(chē)切割机上。配用(yòng)于数控切割机上的各类等离子電(diàn)源还不多(duō)，國(guó)外同类产品则占有(yǒu)相当高的比例。同國(guó)外产品相比，我國(guó)等离子電(diàn)源的稳定性较差，故障率较高，電(diàn)极、喷嘴、涡流环等配件的加工精度不高，造成了等离子易损件使用(yòng)寿命较短。在行业中，由于缺乏等离子切割理(lǐ)论研究与生产实践相转换的机制，因此新(xīn)产品开发速度不快，新(xīn)技术运用(yòng)不广。制约了等离子切割技术的进一步发展和运用(yòng)。一般情况下我们在判断数控等离子切割机切割质量的时候通常通过五个因素来作為(wèi)标准。分(fēn)别是切口的宽度、表面粗糙度、切口棱边的方形度、热影响區(qū)的宽度、挂渣量。下面武汉华宇诚数控设备有(yǒu)限公司為(wèi)您一一解释这五个因素的判断标准。
A、切口的宽度
它是评价切割机切割质量的最重要特征值之一，也反映切割机所能(néng)切割最小(xiǎo)圆的半径尺寸。它是以切口最宽处的尺寸来计量的，大部分(fēn)等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。造成的影响：1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能(néng)耗。2、切口宽度主要与喷嘴孔径有(yǒu)关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%~40%。3、当切割厚度增加时，往往需要使用(yòng)更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。4、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。B、表面粗糙度 它用(yòng)来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用(yòng)在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30µm，2级Ra≤50µm，1级Ra≤100µm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小(xiǎo)于50µm）
C、切口棱边的方形度
它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工程度。该指标常用(yòng)垂直度U或角度公差来表示。一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ為(wèi)板厚），激光切割U≤0.5mm。D、热影响區(qū)的宽度 该指标对于那些可(kě)硬化或可(kě)热处理(lǐ)的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响區(qū)宽度会明显改变切口附近的性能(néng)。空气等离子弧切割的热影响區(qū)宽度在0.3mm左右，水下等离子弧切割时，热影响區(qū)宽度还可(kě)以更窄。
E、挂渣量
是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物(wù)熔渣或重新(xīn)凝固材料的多(duō)少。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的，一般用(yòng)无、轻微、中等和严重等术语来描述。
另外，对割缝直線(xiàn)度、上缘的熔化度以及缺口等也应该有(yǒu)相应的要求。
等离子切割技术发展的历史不長(cháng)，但其发展的速度非常快。由于等离子切割在数控切割机中有(yǒu)较好的切割质量，热变形小(xiǎo)，切割速度快等优点，特别是在有(yǒu)色金属和薄板切割方面，其优势更為(wèi)明显。采用(yòng)精细等离子切割技术，材料切割表面质量已达到了激光切割质量的下限。随着对等离子切割技术的不断推广和运用(yòng)，人们对等离子切割技术有(yǒu)了新(xīn)的认识，因此等离子切割机在各行业中运用(yòng)越来越广泛。厚度小(xiǎo)于0.2毫米的仪表弹性元件在微束等离子弧焊接过程中,電(diàn)弧的稳定性是工艺过程正常进行的必要条件。等离子切割机電(diàn)弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子電(diàn)弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、電(diàn)极频繁更换。
