金属切割是绝大部分(fēn)金属加工的必要过程，比如在板材加工时，我们需要先将钢板切割成我们所需要的大致形状，然后再精加工制成所需要的零件。数控火焰/等离子切割利用(yòng)数字运动控制系统，通过在系统中编写加工程序或者调入加工文(wén)件或图形，结合步进或伺服電(diàn)机驱动器，驱动步进或者伺服電(diàn)机来控制机床的加工轴来实现运动，它可(kě)以实现火焰/等离子切割的加工工艺，通过可(kě)燃气體(tǐ)或者等离子弧切割出所需要的金属形状。
认识
数控等离子切割：
数控等离子切割机是数控机床利用(yòng)高温等离子電(diàn)弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
优点：
1.切割领域宽，可(kě)切割所有(yǒu)金属板材；
2.切割速度快，效率高，切割速度可(kě)达10m/min以上；
3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。
缺点：
1.切割20mm以上钢板比较困难，需要很(hěn)大功率的等离子電(diàn)源，成本较高。
2.切割厚板时，割口成V型。
等离子在水下切割能(néng)消除切割时产生的噪声，粉尘、有(yǒu)害气體(tǐ)和弧光的污染，有(yǒu)效地改善工作场合的环境。采用(yòng)精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
数控火焰切割
数控火焰切割机是数控机床利用(yòng)燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割方式。
优点：
1. 可(kě)以切割很(hěn)厚的碳钢，它的切割范围很(hěn)广，可(kě)以切6mm—200mm厚的钢板；
2. 火焰切割机的价格比较低，同时前期投入成本也较低。
缺点：
1.切割所需预热和穿孔时间長(cháng)，切割速度慢；
2.切割时的热变形大，尤其在切割（0.5-6mm）的薄板时，切割精度不高。
3.无法对铜，铝等有(yǒu)色金属和不锈钢进行切割。
4.燃烧燃料的方式对环境污染较严重，不环保。
数控火焰切割薄板（0.5-6mm）在切割领域已经逐步被等离子切割替代，但是在切割厚板和中板方面，数控火焰切割仍然不可(kě)替代，并且火焰切割以其价格的优势，在薄板切割中仍占有(yǒu)一定的市场份额。
