在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，一般有(yǒu)如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。而造成质量事故的原因很(hěn)多(duō)，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成数控火焰切割机切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。
1．上边缘切割质量缺陷
这是由于熔化而造成的质量缺陷。
（1）上边缘塌边
现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。
原因：
① 切割速度太慢，预热火焰太强；
② 割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用(yòng)的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。
（2）水滴状熔豆串（见图9-9）
现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。
原因：
① 钢板表面锈蚀或有(yǒu)氧化皮；
② 割嘴与钢板之间的高度太小(xiǎo)，预热火焰太强；
③ 割嘴与钢板之间的高度太大。
（3）上边缘塌边并呈现房檐状（见图9-10）
原因：
① 钢板表面锈蚀或有(yǒu)氧化皮；
② 割嘴与钢板之间的高度太小(xiǎo)，预热火焰太强；
③ 割嘴与钢板之间的高度太大。
（3）上边缘塌边并呈现房檐状（见图9-10）
现象：在切口上边缘，形成房檐状的凸出塌边。
原因：
① 预热火焰太强；
② 割嘴与钢板之间的高度太低；
③ 切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，使用(yòng)的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过剩。
（4）切割断面的上边缘有(yǒu)挂渣（见图9-11）
原因：
① 预热火焰太强；
② 割嘴与钢板之间的高度太低；
③ 切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，使用(yòng)的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过剩。
（4）切割断面的上边缘有(yǒu)挂渣（见图9-11）
现象：切口上边缘凹陷并有(yǒu)挂渣。
原因：
① 割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高；
② 预热火焰太强。
2．切割断面凹凸不平，即平面度差
（1）切割断面上边缘下方，有(yǒu)凹形缺陷（见图9-12）现象：在接受切割断面上边缘处有(yǒu)凹陷，同时上边缘有(yǒu)不同程度的熔化塌边。
原因：
① 切割氧压力太高；
② 割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有(yǒu)杂物(wù)堵塞，使风線(xiàn)受到干扰变形。
（2）割缝从上向下收缩（见图9-13）
原因：
① 割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高；
② 预热火焰太强。
2．切割断面凹凸不平，即平面度差
（1）切割断面上边缘下方，有(yǒu)凹形缺陷（见图9-12）现象：在接受切割断面上边缘处有(yǒu)凹陷，同时上边缘有(yǒu)不同程度的熔化塌边。
原因：
① 切割氧压力太高；
② 割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有(yǒu)杂物(wù)堵塞，使风線(xiàn)受到干扰变形。
（2）割缝从上向下收缩（见图9-13）
现象：割缝上宽下窄。
原因：
① 切割速度太快；
② 割嘴与工件之间的高度太大，割嘴有(yǒu)杂物(wù)堵塞，使风線(xiàn)受到干扰变形。
（3）割缝上窄下宽（见图9-14）
原因：
① 切割速度太快；
② 割嘴与工件之间的高度太大，割嘴有(yǒu)杂物(wù)堵塞，使风線(xiàn)受到干扰变形。
（3）割缝上窄下宽（见图9-14）
现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。
原因：
① 切割速度太快，切割氧压力太高；
② 割嘴号偏大，使切割氧流量太大；
③ 割嘴与工件之间的高度太大；
（4）切割断面凹陷（见图9-15）
现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有(yǒu)凹陷。
原因：
① 切割速度太快；
② 使用(yòng)的割嘴太小(xiǎo)，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏；
③ 切割氧压力过高，风線(xiàn)受阻变坏。
（5）切割断面呈现出大的波纹形状（见图9-16）
现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状。
原因：
① 切割速度太快；
② 切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风線(xiàn)变坏；
③ 使用(yòng)的割嘴号太大。
（6）切口垂直方向的角度偏差（见图9-17）
原因：
① 切割速度太快，切割氧压力太高；
② 割嘴号偏大，使切割氧流量太大；
③ 割嘴与工件之间的高度太大；
（4）切割断面凹陷（见图9-15）
现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有(yǒu)凹陷。
原因：
① 切割速度太快；
② 使用(yòng)的割嘴太小(xiǎo)，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏；
③ 切割氧压力过高，风線(xiàn)受阻变坏。
（5）切割断面呈现出大的波纹形状（见图9-16）
现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状。
原因：
① 切割速度太快；
② 切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风線(xiàn)变坏；
③ 使用(yòng)的割嘴号太大。
（6）切口垂直方向的角度偏差（见图9-17）
现象：切口不垂直，出现斜角。
原因：
① 割炬与工件面不垂直；
② 风線(xiàn)不正。
（7）切口下边缘成圆角（见图9-18）
现象：切口下边缘有(yǒu)不同程度的熔化，成圆角状。
原因：
① 割嘴堵塞或者损坏，使风線(xiàn)变坏；
② 切割速度太快，切割氧压力太高。
（8）切口下部凹陷且下边缘成圆角（见图9-19）
原因：
① 割炬与工件面不垂直；
② 风線(xiàn)不正。
（7）切口下边缘成圆角（见图9-18）
现象：切口下边缘有(yǒu)不同程度的熔化，成圆角状。
原因：
① 割嘴堵塞或者损坏，使风線(xiàn)变坏；
② 切割速度太快，切割氧压力太高。
（8）切口下部凹陷且下边缘成圆角（见图9-19）
现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。
原因：
切割速度太快，割嘴堵塞或者损坏，风線(xiàn)受阻变坏。
3．切割断面的粗糙度缺陷 切割断面的粗糙度直接影响后续工序的加工质量，切断面的粗糙度与割纹的超前量及其深度有(yǒu)关。
（1）切割断面后拖量过大（图9-20）
原因：
切割速度太快，割嘴堵塞或者损坏，风線(xiàn)受阻变坏。
3．切割断面的粗糙度缺陷 切割断面的粗糙度直接影响后续工序的加工质量，切断面的粗糙度与割纹的超前量及其深度有(yǒu)关。
（1）切割断面后拖量过大（图9-20）
现象：切割断面割纹向后偏移很(hěn)大，同时随着偏移量的大小(xiǎo)而出现不同程度的凹陷。
原因：
① 切割速度太快；
② 使用(yòng)的割嘴太小(xiǎo)，切割氧流量太小(xiǎo)，切割氧压力太低；
③ 割嘴与工件的高度太大。
原因：
① 切割速度太快；
② 使用(yòng)的割嘴太小(xiǎo)，切割氧流量太小(xiǎo)，切割氧压力太低；
③ 割嘴与工件的高度太大。
现象：切割断面割纹向后偏移很(hěn)大，同时随着偏移量的大小(xiǎo)而出现不同程度的凹陷。
原因：
① 数控切割机切割速度太快；
② 使用(yòng)的割嘴太小(xiǎo)，切割氧流量太小(xiǎo)，切割氧压力太低；
③ 割嘴与工件的高度太大。
（2）在切割断面上半部分(fēn)，出现割纹超前量（见图9-21）
现象：在接近上边缘处，形成一定程度的割纹超前量。
原因：
① 割炬与切割方向不垂直，割嘴堵塞或损坏；
② 风線(xiàn)受阻变坏；
原因：
① 数控切割机切割速度太快；
② 使用(yòng)的割嘴太小(xiǎo)，切割氧流量太小(xiǎo)，切割氧压力太低；
③ 割嘴与工件的高度太大。
（2）在切割断面上半部分(fēn)，出现割纹超前量（见图9-21）
现象：在接近上边缘处，形成一定程度的割纹超前量。
原因：
① 割炬与切割方向不垂直，割嘴堵塞或损坏；
② 风線(xiàn)受阻变坏；
现象：在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大。
原因：
① 割嘴堵塞或损坏，风線(xiàn)受阻变坏；
② 割炬不垂直或割嘴有(yǒu)问题，使风線(xiàn)不正、倾斜。
4．挂渣 在切割断面上或下边缘产生难以清除的挂渣。
（1）下边缘挂渣（见图9-23）
现象：在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。
原因：
① 切割速度太快或太慢，使用(yòng)的割嘴号太小(xiǎo)，切割氧压力太低；
② 预热火焰中燃气过剩，钢板表面有(yǒu)氧化皮锈蚀或不干净；
③ 割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。
（2）切割断面上产生挂渣
现象：在切割断面上有(yǒu)挂渣，尤其在下半部分(fēn)有(yǒu)挂渣。
原因：
金成份含量太高。
5．裂纹
现象：在切割断面上出现可(kě)见裂纹，或在切割断面附近的内部出现脉动裂纹，或只是在横断面上可(kě)见到裂纹。
原因：
含碳量或含合金成份太高，采用(yòng)预热切割法时，工件预热温度不够，工件冷却时间太快，材料冷作硬化。
原因：
① 割嘴堵塞或损坏，风線(xiàn)受阻变坏；
② 割炬不垂直或割嘴有(yǒu)问题，使风線(xiàn)不正、倾斜。
4．挂渣 在切割断面上或下边缘产生难以清除的挂渣。
（1）下边缘挂渣（见图9-23）
现象：在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。
原因：
① 切割速度太快或太慢，使用(yòng)的割嘴号太小(xiǎo)，切割氧压力太低；
② 预热火焰中燃气过剩，钢板表面有(yǒu)氧化皮锈蚀或不干净；
③ 割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。
（2）切割断面上产生挂渣
现象：在切割断面上有(yǒu)挂渣，尤其在下半部分(fēn)有(yǒu)挂渣。
原因：
金成份含量太高。
5．裂纹
现象：在切割断面上出现可(kě)见裂纹，或在切割断面附近的内部出现脉动裂纹，或只是在横断面上可(kě)见到裂纹。
原因：
含碳量或含合金成份太高，采用(yòng)预热切割法时，工件预热温度不够，工件冷却时间太快，材料冷作硬化。
