经过几十年的发展，数控切割机在切割能(néng)源和数控控制系统两方面取得了長(cháng)足的发展，切割能(néng)源已由单一的火焰能(néng)源切割发展為(wèi)目前的多(duō)种能(néng)源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式；数控切割机控制系统已由当初的简单功能(néng)、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有(yǒu)功能(néng)完善、智能(néng)化、图形化、网络化的控制方式； 驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动。我公司主要生产和销售数控切割机、数控等离子切割机、数控火焰切割机等大型切割设备，下面就為(wèi)朋友们介绍一下我公司的产品优势：
①机架：钢板焊接结构，高温焠火，高精密镗铣床加工，确保了机械的寿命。
②驱动：國(guó)际知名品牌：松下、三菱、安川、施耐德，國(guó)内有(yǒu)雷塞、斯达特。
③齿轮齿条：精密加工两模齿条，高刚性，确保了机械行走的咬合稳定性和寿命。
④导轨：全部采用(yòng)台湾上银的双轴心直線(xiàn)导，滑块确保高速度、高精度、高寿命。
⑤拖链：进口化工原料，三维耐磨结构设计，耐高温、耐严寒，高支撑性，运行平稳。
⑥電(diàn)缆：高柔性，耐折，一千万次以上，耐高温、耐严寒材料。
⑦電(diàn)器:電(diàn)器元器件采用(yòng)法國(guó)施耐德，确保稳定耐用(yòng)寿命長(cháng)。
⑧電(diàn)磁阀：台湾三晔，耐高压耐高温，寿命長(cháng)，使用(yòng)安全。
⑨气管：采用(yòng)韩國(guó)SU，超柔性，耐高压、耐高温、耐严寒、耐折弯。
⑩系统：國(guó)际合作品牌，海宝、伊萨、波尼，國(guó)内知名品牌有(yǒu)交大、交虹（相贯線(xiàn)）、斯达特、众為(wèi)星。
⑾套料软件：fast cam、陈中华、德國(guó)IBE.
⑿装配：國(guó)际3Q6S管理(lǐ)體(tǐ)系，装配标准严谨、精密、责任制。
数控等离子切割机和数控火焰切割机在我國(guó)制造业中的普及率呈现一种快速增長(cháng)的趋势，无疑生产率和生产规模已经成為(wèi)如今企业的重点问题，而購(gòu)买如此高端的数控切割机该如何使用(yòng)？很(hěn)多(duō)企业缺少专业技术人员，对于机械的操作不熟练，甚至连基础知识都不是很(hěn)了解。这样不但会对机械造成不必要的损伤，也可(kě)能(néng)威胁人體(tǐ)安全。我们华宇诚数控准备了一些数控等离子切割机的基础知识指南，供大家参考：
数控切割机简单讲由四个部分(fēn)组成，一是数控系统，二是机床部分(fēn)，三是优化部分(fēn)，四是能(néng)源部分(fēn)。
1、数控系统
数控系统是数控切割机的指挥中枢，其核心是一台工业计算机（或称工业控制器）和一套数控切割专用(yòng)的切割控制软件。数控系统中工业控制器的硬件配置决定了数 控切割机和数控系统的稳定性，数控系统中的切割控制软件提供了数控切割所需要的各种切割工艺和运动控制方式，决定了数控切割机的切割效率和切割质量。
2、机床部分(fēn)
机床部分(fēn)是数控切割机的主體(tǐ)，包括机架部分(fēn)的横梁导轨，齿轮齿条传动系统，减速机，伺服電(diàn)机系统，气路系统，升降系统，電(diàn)气控制柜等，以及根据使用(yòng)需要， 选配自动调高系统，点火系统，划線(xiàn)系统，冷却系统等。机床部分(fēn)的制造质量和加工精度，关键零部件的选配，如减速机、伺服系统、自动调高等，都决定了数控切 割机的功能(néng)配置、机床寿命、切割质量和精度。
3、优化部分(fēn)
优化套料软件是数控切割机有(yǒu)效使用(yòng)和高效切割的必备工具。优化套料软件的核心是零件与钢板的集中优化套料，以及套料编程与切割的效率。除了零件与钢板的集中优化套料意外，整板优化套料和余料板优化套料也对有(yǒu)效提高钢材 套料利用(yòng)率有(yǒu)重要帮助；并且通过自动手动交互式快速套料，自动编程和高效切割工艺，可(kě)以更加有(yǒu)效的提高数控切割的效率和切割效率。
4、能(néng)源部分(fēn)
能(néng)源部分(fēn)有(yǒu)：等离子電(diàn)源、类激光等离子電(diàn)源、激光切割電(diàn)源、氧气瓶、燃气瓶等。
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