数控火焰切割机是主要适合于中厚板切割加工的机械设备，相比同类的其他(tā)热切割方式，数控火焰切割机具有(yǒu)切割质量高、割面垂直度好、切割厚度大等特点，是目前國(guó)内市场应用(yòng)最為(wèi)广泛的一类切割加工方式。下面主要就数控火焰切割机的几大特性做个详细介绍：
1、切割质量高
一般来说，使用(yòng)火焰切割多(duō)用(yòng)于中厚板切割加工，类似材料厚度均在20MM以上，在此厚度基本上，100MM厚度以内材料切割由于不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴，可(kě)采用(yòng)从钢板的边缘进行切入，在保持0-700mm/min速度范围内切割时，可(kě)保持割缝宽度在2mm以内，同时配备自动调高控制系统，使割枪高度在整个切割过程维持平稳。
2、割面垂直度高
不同于数控等离子切割机因等离子弧造成的V型割面，数控火焰切割机加工的割面垂直度普遍较高，斜度可(kě)控制在2-3°以下，特点是针对10mm以上具有(yǒu)一定厚度的板面切割上，表现更佳。
3、切割厚度大
在实际加工应用(yòng)中，火焰切割的加工厚度范围在6-200MM之间，更换气管气路及割炬割嘴，切割厚度甚至能(néng)达到350MM。為(wèi)了更好的提高切割质量，针对不同厚度材料，在使用(yòng)火焰切割时，其相关工艺参数会略有(yǒu)不同。
气割时应用(yòng)的设备器具除割炬外均与气焊相同。气割过程是预热一燃烧一吹渣过程，但并不是所有(yǒu)金属都能(néng)满足这个过程的要求，只有(yǒu)符合下列条件的金属才能(néng)进行气割。
1.金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；
2.气割时金属氧化物(wù)的熔点应低于金属的熔点；
3.金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；
4.金属的导热性不应太高；
5.金属中阻碍气割过程和提高钢的可(kě)淬性的杂质要少。
符合上述条件的金属有(yǒu)纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及铁等。其它常用(yòng)的金属材料如：铸铁、不锈钢、铝和铜等，则必须采用(yòng)特殊的气割方法（例如等离子切割等）。目前气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用(yòng)。
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