①在纯氧中能(néng)剧烈燃烧，其燃点和熔渣的熔点必须低于材料本身的熔点。熔渣具有(yǒu)良好的流动性，易被气流吹除。
②导热性小(xiǎo)。在切割过程中氧化反应能(néng)产生足够的热量，使切割部位的预热速度超过材料的导热速度，以保持切口前方的温度始终高于燃点,切割才不致中断。因此,气割一般只用(yòng)于低碳钢、低合金钢和钛及钛合金。数控火焰切割机是各个工业部门常用(yòng)的金属热切割方法，特别是手工气割使用(yòng)灵活方便，是工厂零星下料、废品废料解體(tǐ)、安装和拆除工作中不可(kě)缺少的工艺方法。
数控火焰气割特点
缺点
1. 尺寸公差要明显低于机械工具切割;
2. 尽管也能(néng)切割象钛这些易氧化金属,但该工艺在工业上基本限于切割钢铁和铸铁;
3. 预热火焰及发出的红热熔渣对操作人员可(kě)能(néng)造成着火和烧伤的危险;
4. 燃料燃烧和金属氧化需要适当的烟气控制和排风设施;
5. 切割高台金钢铁和铸铁需要对工艺流程进行改进;
6. 切割高硬度钢铁可(kě)能(néng)需要割前预热,割后继续加热,来控制割口边缘附近钢铁的金相结构和机械性能(néng).
7. 气割不推荐用(yòng)于大范围的遠(yuǎn)距离切割.气割要求
优点
1. 切割钢铁的速度比刀(dāo)片移动式机械切割工艺快;
2. 对于机械切割法难于产生的切割形状和达到的切割厚度,气割可(kě)以很(hěn)经济地实现;
3. 设备费用(yòng)比机械切割工具低;
4. 设备是便携式的,可(kě)在现场使用(yòng);
5. 切割过程中,可(kě)以在一个很(hěn)小(xiǎo)的半径范围内快速改变切割方向;
6. 通过移动切割器而不是移动金属块来现场快速切割大金属板;
7. 过程可(kě)以手动或自动操作.
气割时应用(yòng)的设备器具除割炬外均与气焊相同。气割过程是预热一燃烧一吹渣过程，但并不是所有(yǒu)金属都能(néng)满足这个过程的要求，只有(yǒu)符合下列条件的金属才能(néng)进行气割。
1.金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；
2.气割时金属氧化物(wù)的熔点应低于金属的熔点；
3.金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；
4.金属的导热性不应太高；
5.金属中阻碍气割过程和提高钢的可(kě)淬性的杂质要少。
符合上述条件的金属有(yǒu)纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及铁等。其它常用(yòng)的金属材料如：铸铁、不锈钢、铝和铜等，则必须采用(yòng)特殊的气割方法（例如等离子切割等）。目前气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用(yòng)。
多(duō)头直条火焰切割机进行气割要求
气割时应用(yòng)的设备器具除割炬外均与气焊相同。气割过程是预热一燃烧一吹渣过程，但并不是所有(yǒu)金属都能(néng)满足这个过程的要求，只有(yǒu)符合下列条件的金属才能(néng)进行气割。
1.金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；
2.气割时金属氧化物(wù)的熔点应低于金属的熔点；
3.金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；
4.金属的导热性不应太高；
5.金属中阻碍气割过程和提高钢的可(kě)淬性的杂质要少。
符合上述条件的金属有(yǒu)纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及铁等。其它常用(yòng)的金属材料如：铸铁、不锈钢、铝和铜等，则必须采用(yòng)特殊的气割方法（例如数控等离子切割机等）。目前气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用(yòng)。
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