数控火焰切割机和等离子切割机的误差不同，火焰切割机的误差是人工控制因素有(yǒu)很(hěn)多(duō)，包括对火焰的调节、气压的控制、切割速度的把握等等，另外在切割前把钢板表面的污垢清理(lǐ)干净，切割时做到一次成型，尽量不要反复重复切割，将影响数控火焰切割的质量造成其切割产生尺寸误差的因素整理(lǐ)分(fēn)析如下：
1、若板件平整度状态不好，切割后易造成尺寸发生变化；
2、对于長(cháng)宽较大的長(cháng)条行零件，采用(yòng)公共边切割，先切長(cháng)边，钢板冷却后再切短头的方法；
3、由于火焰切割速度慢，预热时间長(cháng)，钢板吸收过多(duō)热量会发生热变形，可(kě)根据零件形状和经验在编制数控切割程序时加以措施解决；
4、在切割工程中，材料内应力会随着材料的去除，局部内应力释放，重新(xīn)分(fēn)布，会导致钢板位移和变形，引起切割尺寸超差。
数控火焰切割的误差解决办法如下：
一、首先需要检测自身的数控切割机运行精度，可(kě)以尝试用(yòng)划線(xiàn)装置进行划線(xiàn)检测，看看尺寸超差是否是设备自身运行等原因引起的。
二、若通过设备检测无自身问题，那么还可(kě)以通过以下几点来判断其误差因素：
A、若板件平面度状态不好，切割后尺寸会发生变化
B、材料内应力分(fēn)布不均匀的话，在切割工程中，随着材料的去除，局部内应力会释放，重新(xīn)分(fēn)布，会导致钢板位移和变形，引起切割尺寸超差。
C、由于火焰切割速度不快，预热时间長(cháng)，钢板吸收过多(duō)热量会发生热变形， 可(kě)根据零件形状和经验在编制数控切割程序时 留拉筋。
D、長(cháng)宽比较大的長(cháng)条行零件（若不能(néng)用(yòng)剪板机剪切），工艺上采用(yòng)公共边切割，先切長(cháng)边，钢板冷却后在切短头。
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