数控等离子切割机的電(diàn)极割嘴属于常规易损件，正常连续使用(yòng)需要3-4小(xiǎo)时更换一付，但在实际加工过程中，不少企业用(yòng)户反映其使用(yòng)时间遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于上述平均值，到底是什么原因导致数控等离子切割机的電(diàn)极割嘴损耗过大？
A、使用(yòng)不当造成的，如切割时割咀距离钢板过近（一般100A的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小(xiǎo)于3~8毫米），外部输入電(diàn)压过高或不稳定等。
B、除考虑到電(diàn)极喷嘴的质量问题外，所購(gòu)买電(diàn)极喷嘴与割枪的配合是否合适也是一大问题，有(yǒu)可(kě)能(néng)你现在用(yòng)的電(diàn)极喷嘴与你原来使用(yòng)的不是一个厂家生产的，或者電(diàn)极喷嘴与割枪的生产厂家不一致，虽然外观尺寸看起来差不多(duō)，但不同的厂家的尺寸标准是不同的，大多(duō)数厂家的電(diàn)极喷嘴是仿制别的一些老牌等离子切割机厂家产品的，仿制的手段主要是靠实样测绘，在测绘的时候难免会有(yǒu)一定得尺寸误差，所以每个厂家的電(diàn)极喷嘴与别的厂家的割枪不一定能(néng)很(hěn)好的配合使用(yòng)，这样很(hěn)容易产生问题。
C、切割工件的材质、厚度、及切割工艺安排等问题，切割工件的材质，普板、不锈钢、铸铁等材料消耗的電(diàn)极喷嘴比较少，有(yǒu)些金属材料消耗的配件较多(duō)（如铜、铝等），切割厚度在10mm左右的板材的话照理(lǐ)来说是比较省喷嘴的，不知是否有(yǒu)16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的话，那是比较费喷嘴的，另外如果在工作的过程中经常需要穿孔切割的话，那比经常边缘起弧切割要多(duō)耗费一倍的喷嘴都不止；所以大家在选配等离子電(diàn)源和割嘴是一定要切记选择合适功率大小(xiǎo)（一般以等离子质量切割厚度為(wèi)标准）的等离子電(diàn)源和安培大小(xiǎo)、口径大小(xiǎo)相对应的喷嘴有(yǒu)利于最充分(fēn)达到切割效果和使用(yòng)寿命。
很(hěn)多(duō)企业在使用(yòng)数控等离子切割机时，喜欢将電(diàn)源的電(diàn)流强度开到对大，即使是切割材料厚度并未达到等离子電(diàn)源切割上限，但為(wèi)了提高切割速度及效率，仍然是100%電(diàn)流强度工作，这会让電(diàn)极喷嘴使用(yòng)过载（即超过喷嘴的工作電(diàn)流），会使喷嘴很(hěn)快损坏。一般来手，電(diàn)流强度应為(wèi)喷嘴工作電(diàn)流的95%為(wèi)宜。例如：100的喷嘴的電(diàn)流强度应设定為(wèi)80--60A较為(wèi)适宜。更多(duō)情况应酌情来看，不要轻易变更。
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