数控切割机的借边切割技术是一项提高切割效率、降低成本的工艺技术，对于批量式加工来说，借边切割有(yǒu)着极其重要的实用(yòng)意义和效果。在介绍数控切割机的借边设计前，我们需要先了解一下何谓借边。
我们都知道，数控切割机的轨迹设计是依据CAD等软件进行图形编译完成的，由于切割过程中割炬是按照图形轨迹行走，对于相邻的两个零件（特别是规则图形零件）存在共边的可(kě)能(néng)。而一般的设计思路是将两个零件之间予以一定距离的间隙，以保证切割质量，而借边切割的基本思路就是将两条切割边重合，一次性实现两次切割的效果。
借边切割在效率上提高是很(hěn)好理(lǐ)解的，上述的切割轨迹如果按照借边切割思路设计，其效率就已经提高了50%，另外对于间隙间的材料损耗也已经不在存在。
而实现借边切割有(yǒu)两个基本要求，其一是对数控切割机设备本身的质量及精度的硬件要求；其二是对相关工艺设计的软件要求。
利用(yòng)数控借边切割可(kě)以提高钢材的套料率。连续切割功能(néng)可(kě)以替代桥接功能(néng)，使相邻的几个零件做到连续切割，避免了预热穿孔，从而有(yǒu)效节省数控火焰切割机割嘴，预热氧，提高切割效率，节省耗材。
打火点的定位可(kě)有(yǒu)效减少穿孔时间。在零件切割过程中特别是厚钢板（超过30mm厚）切割过程总，打孔时间是相当長(cháng)的，因此可(kě)通过将打火点定位于上一零件的切割板边处，直接引入避免了再次打孔减少了切割时间和用(yòng)气量，同时由于不用(yòng)穿孔也可(kě)以避免了穿孔时钢水飞溅影响零件下料质量。
打火点是数控切割机在钢板上穿孔切割的第一点，由于切割过程中首先规定了切割的方向（顺逆时针）所以在切割过程中特别是超大零件切割中会出现因打火点设置不当，承托托盘无法完全承托零件造成零件移位、跑偏、落空现象，直接影响切割质量和零件成品率。所以在打火点定位过程中遵循零件未切割边始终与钢板材料大部分(fēn)连接，只有(yǒu)这样才会尽可(kě)能(néng)的减少由于零件本身重力和热膨胀产生的移位。
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