对于管道结构的切割加工在采用(yòng)数控等离子切割机切割时，需要在后期对管線(xiàn)予以清管和测径处理(lǐ)，有(yǒu)关于这一点由于涉及到整个生产的流程而并不被普遍认知，东莞震磊利机電(diàn)就多(duō)家用(yòng)户现场操作流程及工序要求整理(lǐ)说明如下，希望能(néng)给相关行业企业一些参考和帮助：
管線(xiàn)清管的目的是清除焊接时留在管道内的泥沙、焊渣等杂物(wù)，為(wèi)管線(xiàn)测径和管線(xiàn)正常运行提供保障。管線(xiàn)测径的目的是在试压之前确定管道存在的失圆、皱痕、凹坑或其他(tā)变形的程度和管線(xiàn)的通过能(néng)力。
管道清管是在線(xiàn)路焊接和回填之后、水压试验之前，利用(yòng)空压机向管段内注入压缩空气，推动机械清管器进行管段内杂物(wù)清扫和内径测量的一道重要工序。
数控等离子切割机在实现切割加工时，需要由空压机提供持续稳定的高压空气，将液态的金属溶渣吹散达到切割目的，一般来说，企业会比较注重对数控等离子切割机以及等离子電(diàn)源的养护，相对对空压机的相关保养问题不太留意。
清管用(yòng)的清管器直径通常比管道内径要过盈5%至8%。测径用(yòng)的清管器和清管用(yòng)的清管器大致相同，只是前者多(duō)装有(yǒu)一块测径板。测径板一般為(wèi)铝制，厚度通常為(wèi)12毫米至15毫米。测径板的直径取决于所测管段的内径，并需考虑到该管段的变径设计，一般為(wèi)所测管段最小(xiǎo)理(lǐ)论内径的95%。
為(wèi)了达到较佳清管、测径效果和准确地判断缺陷位置，管線(xiàn)通常采取分(fēn)段清管、测径方法，其段落划分(fēn)通常為(wèi)相邻阀室间管段或阀室与相邻清管站间的管段，長(cháng)度一般為(wèi)30公里左右，小(xiǎo)于试压段長(cháng)度。
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