数控火焰切割机加工是目前國(guó)内机械加工、设备制造等行业所普遍采用(yòng)的热切割加工方式，火焰切割具有(yǒu)切割厚度大、切割质量稳定等特点。多(duō)年来火焰切割的广泛使用(yòng)，在行业逐步完善出一套加工检验步骤及标准，这里华宇诚数控将其总结如下，希望能(néng)给正在计划購(gòu)买数控火焰切割机设备的用(yòng)户及企业一些参考。
1、切割完毕后，首先应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，检查方式為(wèi)外观检查。
2、应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组，以备后期核对。
3、切割后零件的外观质量应作為(wèi)常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物(wù);下表為(wèi)气割后零件的允许偏差，用(yòng)户可(kě)比对加工情况检验切割效果及质量。
以下是我们就常规切割加工中一些参数及误差标准整理(lǐ)说明：
项 目 允许偏差 备 注
零件宽度，長(cháng)度 ±2.0 手工、半自动、直条
±1.0 数控切割
切割面平面度 0.05T，且不大于1.5
割纹深度 0.2
局部缺口深度 1.0
与板面垂直度 不大于0.025T
条料旁弯 不大于3mm
坡口角度 ±2.5°
钝边 ±1.0mm
需要注意的是，无论是利用(yòng)多(duō)头直条及数控火焰切割机进行主材下料或利用(yòng)半自动切割进行小(xiǎo)件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。另外建议主材切割完毕后，应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板的炉批号。
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