传统火焰切割加工方式采用(yòng)高温燃烧气體(tǐ)熔断材料达到切割目的，考虑到材料面受热不均，切割过程过极易形成材料变形弯曲，当所切割材料為(wèi)大幅面薄板时表现尤為(wèi)突出，这就是火焰切割的热变形问题。
数控火焰切割机的热变形是因其切割方式引起的，从本质上来说无法完全杜绝出现切割热变形现象，但在切割参数及切割工艺上适当的予以修正，可(kě)以将火焰切割的热变形影响控制在最低。
影响火焰切割质量的因素分(fēn)析
影响火焰切割质量的因素有(yǒu)氧气的纯度、预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离及倾斜角等。
氧气数控火焰切割机的实质是被切割的材料在纯氧中燃烧的过程，因此氧气的纯度是影响气割质量的重要因素。氧气纯度差，不但切割速度大為(wèi)降低，切割面粗糙，切口下缘粘渣，而且氧气消耗量增加。一般氧气纯度低于95%就不能(néng)气割。要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%。
在采用(yòng)自动化控制的数控火焰切割机上，其火焰切割加工也会存在类似问题，目前市面上数控切割设备还是以轨迹行走完成切割的，当整张钢板在放置在割台上开始切割时，火焰割炬的切入点及周边温度是明显高于钢板的其他(tā)部分(fēn)，加上零件下料有(yǒu)先有(yǒu)后，容易造成上述问题。特别是当切割幅面较大时，刚切割时钢板的温度接近室温，但零件切割的速度很(hěn)快，尤其当零件不是很(hěn)大时，一个零件切割完成时整块钢板还未来得及升温、热膨胀;或者虽然有(yǒu)局部的升温，但热膨胀受到周围室温状态钢板的约束，此时切割的零件尺寸比较精确。随着切割零件的增多(duō)，热量的不断输入，钢板温度不断升高，热膨胀量也不断增大。
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