预防性维修便是一项十分(fēn)重要而积极的工作。顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有(yǒu)可(kě)能(néng)造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前，尽量减少或延缓数控设备的故障。
①.巡回检查数控切割设备：根据数控设备的先进性、复杂性和智能(néng)化高的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多(duō)。维修人员应通过经常性的巡回检查，如CNC系统的排风扇运行情况，机柜、電(diàn)机是否发热，是否有(yǒu)异常声音或有(yǒu)异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有(yǒu)无泄漏、润滑状况是否良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有(yǒu)可(kě)能(néng)把故障消灭在萌牙状态之中，从而可(kě)以减少一切可(kě)避免的损失。
②正确使用(yòng)设备：数控设备的正确使用(yòng)是减少设备故障、延長(cháng)使用(yòng)寿命的关键，它在预防性维修中占有(yǒu)很(hěn)重要的地位。据统计，有(yǒu)三分(fēn)之一的故障是人為(wèi)造成的，而且一般性维护(如注油、清洗、检查等)是由操作者进行的，解决的方法是：强调设备管理(lǐ)、使用(yòng)和维护意识，加强业務(wù)、技术培训，提高操作人员素质，使他(tā)们尽快掌握数控机床的性能(néng)，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理(lǐ)的工作状态之中。
③.操作者日常检查：操作者是数控设备的直接用(yòng)户，為(wèi)了保证数控设备的正常运行，要求数控操作者每天应该执行以下各项：检查所有(yǒu)的防护板、罩壳和门操作是否适当、在整个行程中步进每一个轴，观察运行是否平滑、确保所有(yǒu)轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、检查导轨是否有(yǒu)划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有(yǒu)被损坏、触摸导轨检查润滑是否适当。 数控切割机切割质量的好坏，存在很(hěn)多(duō)因素，最关键的还是和操作技术人员的操作有(yǒu)关，例如调火，切割时割嘴离钢板的高度，等等，当然还有(yǒu)一些其他(tā)因素，主要有(yǒu)如下几点：
①造成切割尺寸误差的因素：对角線(xiàn)不准确、切割面倾斜、零件受热移动、一处多(duō)次重复起弧、划線(xiàn)不准确、起点、零点观察不准确等
②喷嘴，電(diàn)极，喷嘴帽坚持每天检查，如有(yǒu)损坏及时更换。
③割缝余量预留不足。尤其切割厚板时割缝余量至少在10mm以上。
④划線(xiàn)要准确，留足割缝余量和板材边缘余量。
⑤切割中熄弧或未割穿，此时对与厚板一定重新(xīn)移至切割点以上2MM处再继续切割，若未移至准确位置即起弧可(kě)能(néng)会对零件边缘进一步融割出现缺陷。
⑥厚板切割需加工的余量放到10MM-15MM。
⑦工作环境光線(xiàn)不足。视觉观察不准确。尤其是阴天、晚上作业。
⑧板材摆放不平稳。必要时可(kě)以把板材垫平。
⑨划線(xiàn)切割时板材摆放方向要结合零件排布、-X轴向切割来确定，力求便于观察。
10.切割行进方向应确保切割结束在大面积板區(qū)。若结束在小(xiǎo)面积板區(qū)会因受热板材移动导致切割变形。
為(wèi)此数控切割机在切割厚板时可(kě)以正反方向各切割一段，相交处要及时熄火，避免数控切割机在切割过度致使零件缺损。
