在使用(yòng)全自动火焰切割机切割时，相信不少用(yòng)户也发现了，火焰切割加工后的零件外表面光洁度明显优于等离子切割，而且由于断面垂直度较高，使得不少用(yòng)户对等离子切割质量产生了怀疑，其实导致这方面的原因是很(hěn)简单的，因為(wèi)火焰切割只适合用(yòng)于碳板、低合金板加工（Q235、Q345）这类材料从材质的物(wù)理(lǐ)特性上决定了残渣附着量较低，而且不少有(yǒu)经验的焊割工会在切割后敲打零件边缘使残渣掉落，进一步提高了断面的光洁度，但这并不是火焰切割的特点，实际上当我们使用(yòng)等离子切割同样加工上述材质材料时也会出现同样的效果，问题的关键是在使用(yòng)等离子切割加工非碳板和低合金材料（比如不锈钢）时，其残渣附着量将显著增加，由于存在热变形等方面因素影响，切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹，根据冶金工业部颁布的标准规定自动火焰切割铸坯表面不得有(yǒu)高度大于3MM的划痕。就实际应用(yòng)来说，针对很(hěn)多(duō)切割精度要求较高的加工来说，上述收口不平整痕迹也是不能(néng)达到切割要求的。
从切割断面痕迹分(fēn)析，造成收口不平整主要还是受到切割设备影响，具體(tǐ)来说主要是切割处理(lǐ)过程上不合理(lǐ)。
从现场观察分(fēn)析，归纳出四个主要影响因素：
一是对火焰的调整，必须将割枪火焰调整到最佳，过大或过小(xiǎo)都会影响铸坯的割面；
二是对割枪位置的固定，必须高度合理(lǐ)且要垂直，前后、左右都不能(néng)有(yǒu)偏差；
三是小(xiǎo)車(chē)部件的结合要紧密，轴承、销孔的间隙不能(néng)过大，因為(wèi)切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，小(xiǎo)車(chē)各部件的松动会引起割枪的摆动，进而影响到切割效果；
四是方坯铸机切割机中割枪的摆动、定位控制件斜板不宜短，现场的斜板适当地加長(cháng)约7CM，摆轮加長(cháng)约2CM，解决了割枪移动过程中因小(xiǎo)車(chē)引起的抖动问题。
至此，基本解决了铸坯割面切割不平整问题，解决方案中除部分(fēn)人工操作因素外，就设备自身来说，数控火焰切割机对各连接部件采用(yòng)严格质量管理(lǐ)的手段，使每一部出厂的设备都能(néng)达到切割要求。同时為(wèi)尽量减少设备故障率，对每一台出厂机器都有(yǒu)规范的试机切割流程，使用(yòng)户买的放心，用(yòng)着安心！主要应用(yòng)于广告行业的金属字制作，钣金切割加工，以及造船业、机車(chē)制造、航空航天、桥梁建筑、军工业、风力发電(diàn)、钢构建筑、锅炉容器工程/农用(yòng)机械、机箱/電(diàn)柜/電(diàn)梯等相关行业.
数控切割机作為(wèi)材料初加工设备，在机械加工企业的日常工作中，其使用(yòng)是极其频繁的，如何降低数控切割机的使用(yòng)成本，是很(hěn)多(duō)用(yòng)户尤為(wèi)关心的一个问题，这里综合多(duō)家终端用(yòng)户使用(yòng)经验，对数控切割设备日常使用(yòng)提出几条控制切割成本的建议，以供广大用(yòng)户参考：
1、最大化切割时间: 数控切割机虽然作為(wèi)一种初加工设备，但频繁的开关机不仅降低了工作效率，同时对设备也存在损耗，这里我们建议企业合理(lǐ)规划切割时间，尽量一次性、大批量的完成切割任務(wù)，尽量减少维修造成的停工时间。作為(wèi)辅助性基础建设，我们还提出几条物(wù)料运输的建议，以便缩短切割间隙。用(yòng)户可(kě)在加工现场设置多(duō)个切割平台，桥式吊車(chē)。这样的话可(kě)以减少手工上下料的时间，是操作工集中于切割工作。机床运行建议：若自动调高装置或机床的空程速度过慢，会造成割炬定位的时间甚至比实际切割时间还長(cháng)。
2、最小(xiǎo)化二次加工: 控制二次加工的成本的最佳方法是优化切割质量。要做到这点，不仅需要好的机床还需要训练有(yǒu)素的操作工。技术好的操作工可(kě)以切割更多(duō)的工件，获得更高的切割质量，更少的废料及二次加工成本。
3、控制消耗件成本: 好的操作工可(kě)以用(yòng)相同数量的消耗件产出更多(duō)的产品，并且能(néng)预防致命错误的发生。
