数控切割机床闭环控制系统与开环控制系统相比，其主要區(qū)别在于伺服系统的机械执行机构的最后环节上装有(yǒu)反馈系统，将数控切割机床工作台的实际位置反馈给CNC装置。由此可(kě)知，采用(yòng)闭环控制系统的数控机床的位置精度大為(wèi)提高。
半闭环控制系统的控制方式与闭环控制系统相类似，它们之间的主要區(qū)别在于前者的電(diàn)动机轴或丝杆端部装有(yǒu)表示其角位移的编码器。这种系统可(kě)以控制電(diàn)动机作精确的角位移，但是不能(néng)纠正机床传动件带来的误差，所以称為(wèi)半闭环控制系统。
与闭环控制系统相比，半闭环控制系统的结构较為(wèi)简单，控制较為(wèi)方便，又(yòu)能(néng)达到较高的精度，同时价格也便宜，所以在数控切割机床上得到了广泛的应用(yòng)。
点位控制系统仅控制刀(dāo)具相对于工件的位置，面对移动的途径和速度原则上没有(yǒu)规定。為(wèi)了简化机床结构，一般是沿机床坐(zuò)标轴移动，在刀(dāo)具或工件移动过程中在工作台移动时要快速，在接近定位点时要逐渐减速，以保证定位精度。点位控制系统多(duō)采用(yòng)于孔加工的数控机床。
连续控制系统又(yòu)称為(wèi)轮廓控制系统，它可(kě)实现复杂轮廓的工件加工，不仅可(kě)以控制两个或多(duō)个坐(zuò)标轴的位移，并形成确定的函数关系，同时，对运动的轨迹和运动的速度、加速度也严加控制。这是由连续控制系统的插补功能(néng)来实现的。
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