不锈钢的应用(yòng)已经是越来越广泛，凭借其美观大方、防锈耐用(yòng)等特点已越来越為(wèi)行业所青睐。对于不锈钢的切割加工用(yòng)数控火焰切割机比较合适。下面将為(wèi)您就数控等离子切割机不锈钢切割后的焊接工艺做一些简单的分(fēn)析介绍：
铬不锈钢具有(yǒu)一定的耐蚀（氧化性酸、有(yǒu)机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能(néng)。通常用(yòng)于電(diàn)站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理(lǐ)条件及选用(yòng)合适電(diàn)焊条。铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用(yòng)同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理(lǐ)。若焊件不能(néng)进行焊后热处理(lǐ)，则应选用(yòng)铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。铬17不锈钢，為(wèi)改善耐蚀性能(néng)及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用(yòng)同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理(lǐ)。
若焊件不能(néng)进行热处理(lǐ)，则应选用(yòng)铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物(wù)，降低耐腐蚀性和力學(xué)性能(néng)。铬镍不锈钢焊条具有(yǒu)良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用(yòng)于化工、化肥、石油、医疗机械制造。 铬镍不锈钢药皮有(yǒu)钛钙型和低氢型。钛钙型可(kě)用(yòng)于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可(kě)能(néng)采用(yòng)直流電(diàn)源。直径4.0及以下可(kě)用(yòng)于全位置焊件，5.0及以上用(yòng)于平焊及平角焊。 焊条使用(yòng)时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小(xiǎo)时，低氢型应经200-250℃干燥1小(xiǎo)时（不能(néng)多(duō)次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物(wù)，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。為(wèi)防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接電(diàn)流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，電(diàn)弧不宜过長(cháng)，层间快冷，以窄焊道為(wèi)宜。
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