家有(yǒu)家规，行有(yǒu)行规。那在数控切割机行业中有(yǒu)什么规则吗？下面就由武汉华宇诚数控设备有(yǒu)限公司谈谈数控切割机行业的三个基准。
1、切割高度 切割高度也称為(wèi)割嘴高度，简单的理(lǐ)解就是切割割嘴点与切割材料之间的距离，在数控等离子切割机中该距离一般為(wèi)4~10mm。它与電(diàn)极内缩量一样，距离要合适才能(néng)充分(fēn)发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏；在数控火焰切割机上，这个高度范围约在5~12mm。对于切割高度的把握，如果操作者经验有(yǒu)限，建议用(yòng)户加装自动调高系统以降低误操作影响。
2、切割速度 数控等离子切割机的加工速度范围约在0-3500MM/MIN，实际加工速度一般控制在2000MM/MIN上先，影响等离子切割机速度设置的参数有(yǒu)很(hěn)多(duō)，从原理(lǐ)上来看，都是直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能(néng)量密度，而等离子弧的高温、高能(néng)量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有(yǒu)关。在保证切割质量的前提下，应尽可(kě)能(néng)的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能(néng)减少被割零件的变形量和割缝區(qū)的热影响區(qū)域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
数控火焰切割机的加工速度范围在0-700MM/MIN，实际加工速度一般控制在300-400MM/MIN，相比等离子切割，火焰行走速度慢，辅以操作者的经验技术，能(néng)有(yǒu)效保证切割割面的垂直度及质量，在实际加工中，操作者更需要注意对焰體(tǐ)温度的控制，而这一点则需要综合切割厚度来把握。
3、切割厚度 材料的厚度是数控切割机加工重要参考量，数控等离子切割机对切割厚度的體(tǐ)现是通过对等离子電(diàn)源输出電(diàn)流的控制上，由于机用(yòng)等离子電(diàn)源并不存在抽头式调档控制，输出電(diàn)流会在一定幅度范围内自动根据切割效果变化，一定程度上减轻了操作者的负担，在此，仅需要注意对各型号等离子電(diàn)源的极限切割厚度、穿孔厚度的把握，切忌不可(kě)長(cháng)期高负荷使用(yòng)并定时更换易损件；
数控火焰切割机对切割厚度的體(tǐ)现主要在两个方面，其一是对切割火焰温度的控制，具體(tǐ)就是对预热时间的调节；其二是对配套的气管气路的更换，一般来说，大于120MM以上的钢板切割建议更换气管气路。
