國(guó)产龙门数控等离子切割机设备经历近十余年的发展和完善，目前行业已经基本形成一定共识：即龙门数控等离子切割机在保证材料穿孔切割的基础上需要尽最大能(néng)力保证切割速度的提升，这一点在我们之前的不少技术问题中都有(yǒu)所提及，其技术关键在于等离子热切割加工的原理(lǐ)，这也是目前國(guó)内市场高速龙门数控等离子切割机得到广泛认可(kě)的关键。但也有(yǒu)不少用(yòng)户对此提出疑问，如果等离子切割速度过快，对于材料切割面的垂直度又(yòu)该怎么保证？以下武汉嘉倍徳科(kē)技技术部将為(wèi)您解答(dá)。
从字面意义理(lǐ)解，所谓切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行線(xiàn)的间距。在采用(yòng)数控等离子切割机完成对金属材料的垂直面切割加工时，考虑到等离子弧自身的特性，一般会在切割垂直面上产生适量的坡口斜度，但从工业应用(yòng)来看，上述坡口斜度过大则可(kě)能(néng)造成切割零件无法满足二次工序加工要求，对于数控等离子切割机的材料加工垂直面调整因此显得十分(fēn)重要。
一般来说，使用(yòng)龙门数控等离子切割机加工后的切割面约存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，此厚度的溶渣残余化學(xué)成分(fēn)是和材料本身一致的，包括切口表面的化學(xué)成分(fēn)也没有(yǒu)改变。例如我们在切割加工含镁的铝合金时，假如镁金属含量在5%，在对溶渣残余分(fēn)析后，其成份中镁含量将维持不变，即使溶渣残余厚度达到0.25mm，也未出现有(yǒu)氧化物(wù)。若用(yòng)切割表面直接进行焊接也可(kě)以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热區(qū)很(hěn)快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。嘉倍德科(kē)技技术人员分(fēn)析在采用(yòng)等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。换句话来说，在可(kě)允许范围的溶渣残余并不影响切割料的物(wù)理(lǐ)特性，只是為(wèi)降低溶渣厚度，通过调节数控等离子切割机的工作气體(tǐ)气压以及割炬行走速度就可(kě)以达到。
另外一方面原因在于，在采用(yòng)热切割加工方式时，很(hěn)常见的一个问题即是切割面溶渣，也就是我们将要谈到的切割平面度问题。就数控等离子切割机来说，依然存在类似情况，同时考虑到目前数控等离子切割机主要用(yòng)于不锈钢等特殊材质材料切割加工，其溶渣处理(lǐ)相比碳板来说更為(wèi)困难。
综上情况，对于一些精加工企业或希望减少二次加工的用(yòng)户来说，如何降低溶渣残余、提高切割平面度质量，是实现龙门数控等离子切割机高质量、高效率加工的关键。
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