排料优化处理(lǐ)也称為(wèi)套料优化，是基于数控机床应用(yòng)的一种切割線(xiàn)段优化软件，目前广泛应用(yòng)于数控火焰切割机、数控等离子切割机等设备。在很(hěn)多(duō)用(yòng)户现场培训及售后服務(wù)过程中，我们发现不少用(yòng)户企业和设备操作人员并没有(yǒu)深入了解套料优化软件的特性，或者采取错误的编译方式使得软件难以发挥作用(yòng)。本文(wén)由武汉华宇诚数控科(kē)技售后部编辑整理(lǐ)，主要就数控火焰切割机的排料优化处理(lǐ)过程中存在的一些常见误區(qū)现象予以整理(lǐ)说明，希望借此能(néng)提高國(guó)内数控火焰切割机设备应用(yòng)企业及操作人员的重视。
1. 数控火焰切割机切割时的变形影响
变形主要包括热变形和受重力引起的变形，编程时采用(yòng)合理(lǐ)的引線(xiàn)位置和切割方向可(kě)以减少变形，根据需要可(kě)以加一些冷却装置，采用(yòng)结构合理(lǐ)的切割平台。
2. 数控火焰切割机共边引起的误差
如果使用(yòng)共边，补偿量、实际割缝宽度、工件共边处的间距必须一致，如果不一致会造成工件尺寸一个大一个小(xiǎo)的情况。
3. 数控火焰切割机图形尺寸错误
绘图或套料进程中能(néng)够存在忽略形成图形尺寸错误，这时能(néng)够经过检验尺寸找出缘由。
4. 控制系统编程软件错误
数控火焰切割机编程软件假如存在缺陷或没有(yǒu)累积误差修正功效，会形成生成的数控代码存在错误。比方生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误；或许代码存在累积误差，形成小(xiǎo)领域尺寸无问题，線(xiàn)段很(hěn)多(duō)时存在较大误差，构成切入点引入与引出存在错位的景象，也会形成全板套料时工件间距偏向。检验程序问题很(hěn)轻易，只需将数控代码转化到CAD图形实行测量，补偿方向经过仿真能(néng)够看出能(néng)否正确。
5. 数控火焰切割机割嘴质量和割缝补偿量
数控火焰切割机割嘴质量的好坏会影响工件表面质量和切割侧面的平直度，割缝补偿必须与实际切割下来的割缝宽度一致。减少这类误差的方法是选择质量合格的割嘴，割嘴规格也应该适合需要切割的板材厚度和材料，可(kě)以先在废料上试割调整，直到割缝度均匀，断面平整不挂渣，然后不加补偿切割一个定尺的矩形，最后进行测量，小(xiǎo)多(duō)少割缝宽度就补多(duō)少。
6. 随机性出现切割机乱跑
数控火焰切割机電(diàn)压波动、数据線(xiàn)松动造成系统和伺服控制線(xiàn)接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动電(diàn)路不稳定等都可(kě)能(néng)会造成切割机无规律的乱跑现象。
7. 数控火焰切割机精度问题
数控火焰切割机精度包括机械精度和電(diàn)子精度。机械精度重要受导轨平行度、直線(xiàn)度、程度度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的程度度也影响工件精度。
電(diàn)子精度受数控零碎软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特殊是脉冲当量假如调不准确，会形成切割圆不圆、大零件尺寸不对等Issue(问题)。
要检验切割机精度也很(hěn)容易，只需在割枪上装上划针，运转切割机校正误差的程序实行划線(xiàn)检验便可(kě)。
总的来说，数控火焰切割机的图形工艺编译，涉及到对切割图片的排列处理(lǐ)，这不仅仅是為(wèi)了降级材料的损耗、减少企业的生产成本，也是為(wèi)了提高数控火焰切割机加工效果的有(yǒu)效途径，经武汉嘉倍德科(kē)技技术部分(fēn)实测发现，采用(yòng)图形共边处理(lǐ)的切割方式可(kě)以减少40%以上的数控火焰切割机空移造成的浪费，进而提高设备使用(yòng)率。
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