对于数控等离子切割机的高频干扰问题，在不少的终端用(yòng)户的理(lǐ)解当中，存在类似的误解——即数控等离子切割机的電(diàn)源输入参数越大，其干扰影响也就越突出。但实际情况却并非如此，而且随着近年来数控等离子切割机设备的广泛普及和应用(yòng)，其厚板切割能(néng)力的快速提升，也使得越来越多(duō)的大功率数控等离子切割机进入民(mín)用(yòng)市场。本文(wén)由武汉华宇诚数控科(kē)技市场部编辑整理(lǐ)，主要就数控等离子切割机電(diàn)源参数与抗干扰处理(lǐ)问题予以整理(lǐ)说明。
数控等离子切割机的使用(yòng)离不开对等离子電(diàn)源的依赖，随着近年来数控切割机在精度控制及传动系统技术上的快速发展，决定等离子切割机加工精度的关键正逐步偏重于等离子電(diàn)源的质量。但也有(yǒu)细心的用(yòng)户企业会发现，即便是使用(yòng)同一品牌、同一型号的等离子電(diàn)源，不同操作人员加工出来的质量也会有(yǒu)不一样的效果；此外涉及到電(diàn)源干扰方面，数控等离子切割机的電(diàn)源的品牌质量區(qū)分(fēn)将会更加突出，下面我们也将分(fēn)别说明。
首先，数控等离子切割机在使用(yòng)相同電(diàn)源基础上，平衡電(diàn)源的電(diàn)流与電(diàn)压输入将成為(wèi)影响切割质量和抑制高频干扰的关键。数控等离子切割机输入電(diàn)流是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能(néng)力。在实际操作中，对于電(diàn)流的输入可(kě)以出现三类情况：
1. 切割電(diàn)流增大，電(diàn)弧能(néng)量增加，切割能(néng)力提高，切割速度是随之增大；
2. 切割電(diàn)流增大，電(diàn)弧直径增加，電(diàn)弧变粗使得切口变宽；
3. 切割電(diàn)流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用(yòng)切割電(diàn)流和相应的喷嘴。
而关于数控等离子切割机的電(diàn)源電(diàn)压匹配方面，一般认為(wèi)等离子切割机電(diàn)源正常输出電(diàn)压即為(wèi)切割電(diàn)压。等离子弧切割机通常有(yǒu)较高的空载電(diàn)压和工作電(diàn)压，在使用(yòng)電(diàn)离能(néng)高的气體(tǐ)如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的電(diàn)压会更高。当電(diàn)流一定时，電(diàn)压的提高意味着電(diàn)弧焓值的提高和切割能(néng)力的提高。如果在焓值提高的同时，减小(xiǎo)射流的直径并加大气體(tǐ)的流速，往往可(kě)以获得更快的切割速度和更好的切割质量。
上面我们简单就数控等离子切割机的電(diàn)源参数问题予以讲解，不同的電(diàn)源参数环境下分(fēn)析数控等离子切割机的干扰则显得有(yǒu)些杂乱无章，以國(guó)产100A-160A的等离子電(diàn)源切割為(wèi)例，对数控等离子切割机控制系统而言，其160A電(diàn)源配置切割时设备的显示器容易产生波浪纹。关掉等离子发生器的電(diàn)源，让等离子切割机照常加工，软件执行开关弧操作，X轴不会偏移。说明等离子软件和控制卡没有(yǒu)问题。
等离子電(diàn)源对外界的干扰是非常严重的，尤其是在引弧击穿钢板的瞬间最為(wèi)明显。解决方法就是在可(kě)能(néng)受到干扰而影响加工的部分(fēn)接地線(xiàn)。
1. 等离子電(diàn)源外壳接地
2. 等离子電(diàn)源的電(diàn)压输入端接滤波器，防止对外界供電(diàn)電(diàn)路造成干扰
3. 数控切割主机外壳接地。最好将地線(xiàn)接于转接線(xiàn)和控制卡连接部位的螺栓上。
4. 等离子切割机外壳接地
5. 在使用(yòng)较大電(diàn)流切割时，请不要将電(diàn)缆線(xiàn)摆放在数控系统柜附近进行切割。
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