切割焰温度在数控火焰切割机加工过程中起着很(hěn)重要的作用(yòng)，它的预热时间長(cháng)短、切割气體(tǐ)压力供给、切割速度设计都直接影响数控火焰切割机的加工质量效果、切割件的热变形影响。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及热切割产生的热应力变形，故应首先保证切割焰體(tǐ)的温度和切割材料厚度的匹配，进而实现封闭式切割，尽可(kě)能(néng)避免开放式切割而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能(néng)进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路線(xiàn)(或切割方向)。切割路線(xiàn)应有(yǒu)利于保证工件在加工过程中始终与割炬于切割材料面保持在同一坐(zuò)标系，避开应力变形的影响。 数控火焰切割机割炬固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路線(xiàn)而被分(fēn)為(wèi)左右两部分(fēn)。
由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小(xiǎo)，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分(fēn)切割过程都使工件与夹具保持在同一坐(zuò)标系中，刚性较好，避免了应力变形。一般情况下，合理(lǐ)的切割路線(xiàn)应将工件与夹持部位分(fēn)离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点（支撑部分(fēn)）留在靠近毛坯夹持端的部位。 一般情况下，切割件外形规则时，数控火焰切割机加工常将预留连接部分(fēn)(暂停点，即為(wèi)使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分(fēn)离而预留下的一小(xiǎo)段切割轨迹線(xiàn))留在平面位置上，大部分(fēn)精割完毕后，对预留连接部分(fēn)只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可(kě)减少数控火焰切割机在加工过程上的加工费用(yòng)。硬质合金等材质由于材料硬度高及形状狭長(cháng)等特点，导致数控火焰切割机加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分(fēn)的修磨给钳工带来很(hěn)大的难度。因此在数控火焰切割机加工阶段可(kě)对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。 因此，数控火焰切割机加工时，随着原有(yǒu)内应力的作用(yòng)及割炬焰體(tǐ)所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用(yòng)多(duō)次切割加工。 第一次切割将所有(yǒu)型孔的废料切掉，取出废料后，再由火焰数控切割机床的自动移位功能(néng)，完成后续切割。通过多(duō)次切割去除废料后完成整體(tǐ)轮廓的加工。这种切割方式能(néng)使每个型孔加工后有(yǒu)足够的时间释放内应力，能(néng)将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到最小(xiǎo)程度，较好地保证切割件的加工尺寸精度。但是这样加工时间太長(cháng)，火焰穿孔次数多(duō)，工作量大，增加了数控火焰切割机的使用(yòng)成本。另外设备本身随加工时间的延長(cháng)及温度的波动也会产生蠕变。因此，根据实际测量和比较，切割件在加工精度允许的情况下，可(kě)采用(yòng)一次统一加工取废料不变，而将后续的切割合在一起进行切割。
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