数控等离子切割机所配的等离子電(diàn)源可(kě)根据客户要求进行选择，客户要求的切割质量效果比较高，对于切割陂口比较小(xiǎo)的，我们建议其选择进口等离子電(diàn)源，如：海宝，飞马特等。有(yǒu)些客户对切割陂口要求不高的，我们建议其选择國(guó)产電(diàn)源，國(guó)产電(diàn)源中间也有(yǒu)效果不错的，而且等离子電(diàn)源在國(guó)内的发展近几年突飞猛进，技术也在日趋成熟。另外國(guó)产等离子電(diàn)源价格相对比较容易接受,性价比非常高。
数控等离子切割机用(yòng)等离子切割存在陂口是等离子電(diàn)源的弊端，國(guó)产的坡度在8度左右，进口的在4度左右，目前这在國(guó)内外都找不到很(hěn)好的解决办法。我们只有(yǒu)尽量去想方法如何正确的操作使数控等离子切割机用(yòng)等离子切割陂口效果达到最佳，具體(tǐ)方法如下：
1、等离子割嘴等易耗件的使用(yòng)寿命分(fēn)國(guó)产跟进口,其正常使用(yòng)寿命都是不一样的。有(yǒu)些客户想节约易损件就超过其使用(yòng)寿命极限使用(yòng)它，就会出现切割坡口较大，并且过度使用(yòng)割嘴对割枪本身的寿命也有(yǒu)很(hěn)大影响，我们建议客户一定要及时更换等离子割嘴等易耗件，这样才能(néng)保证产品的质量以及切割机的正常使用(yòng)。
2、陂口与弧压调高有(yǒu)关系。如果钢板高低起伏，或者切割过程中有(yǒu)变形，割枪就会随着弧压的变化而自动调节自身到钢板的距离，这对切割坡口也是有(yǒu)很(hěn)大影响的。
3、割嘴跟金属材料的距离也决定陂口的大小(xiǎo)（进口的一般2-5mm為(wèi)佳)。在这里操作者的经验就显得格外重要了，一个好的操作工人会根据钢板的厚度来判断出割嘴到钢板表面的最佳高度，既保证了产品的质量又(yòu)不会影响切割效率。
数控等离子切割机弧切割的切口宽度比氧-乙炔切割的切口宽度宽1.5~2倍，随板厚增加，切口宽度也增加。对板厚在25mm以下的不锈钢或铝，可(kě)用(yòng)小(xiǎo)電(diàn)流等离子弧切割，切口的平直度是很(hěn)高的，特别是切割厚度8mm以下的板材，可(kě)以切出小(xiǎo)的棱角，甚至不需加工就可(kě)直接进行焊接，这是大電(diàn)流等离子弧切割难以得到的。这对薄板不规则曲線(xiàn)下料和切割非规则孔提供了方便。
切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行線(xiàn)的间距。数控切割机在利用(yòng)高能(néng)离子弧切割时，為(wèi)了保证其切口宽度的一致，需要对各个方面参量综合分(fēn)析考虑。这里面涉及到切割材料材质、各种金属的含量比例以及切割过程中割炬高度的把握。常规情况下，等离子弧切口表面存在约0.25~3.80mm厚的熔化层，但切口表面化學(xué)成分(fēn)没有(yǒu)改变。
数控等离子切割机是利用(yòng)等离子弧贯穿材料面达到切割效果，等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多(duō)的金属，使切口端面稍微倾斜，上部边缘一般呈方形，但有(yǒu)时稍呈圆形。可(kě)能(néng)会导致切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下，紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。
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