数控切割机定尺切割是保障切割精度的基础，由于定尺切割技术目前主要用(yòng)于数控火焰切割机加工，其过程中对信号的采集与反馈也就显得相对重要，本文(wén)主要就数控火焰切割机定尺切割信号采集流程及工作原理(lǐ)予以介绍说明，不足之处，欢迎大家指正。
一、数控火焰切割机定尺切割信号采集
火焰切割机定尺切割开始為(wèi)一个开关量信号，它的作用(yòng)是当铸坯到达定尺位置时使電(diàn)气元件动作控制切割机开始切割。该开关量為(wèi)直流信号，由铸坏 碰合最為(wèi)正确。
直流電(diàn)源因负极可(kě)以接地，而铸坯即是大地，只要将直流電(diàn)源的负极与大地可(kě)靠相接，就可(kě)以将铸坯作為(wèi)電(diàn)路的负极直接使用(yòng)，因此，只需设计一导電(diàn)性能(néng)良好的导體(tǐ)，在電(diàn)路中串联合适的電(diàn)阻与直流電(diàn)源正极相接，那么该导體(tǐ)就可(kě)以直接与铸坯相碰，使電(diàn)路导通，電(diàn)气元件动作。
将直流继電(diàn)器線(xiàn)圈作為(wèi)该電(diàn)阻，一旦导體(tǐ)与铸坯相碰，即可(kě)使直流继電(diàn)器線(xiàn)圈得電(diàn)动作，依靠继電(diàn)器节点来完成各种控制。继電(diàn)器安装在室内，只需引一根导線(xiàn)进进现场与此导體(tǐ)相连即可(kě)。為(wèi)保证从该导體(tǐ)到继電(diàn)器線(xiàn)圈整个線(xiàn)路导電(diàn)良好，故采用(yòng)铜棒作為(wèi)此导體(tǐ)。铜棒的安装必须做到：
1、尽缘良好；
2、与铸坯接触有(yǒu)力，即接触良好；
3、铜棒悬空且只能(néng)在浇铸線(xiàn)方向摆动，不能(néng)横向摆动。因铜棒位置很(hěn)低，横向摆动会碰到两侧输送辊道护板，从而产生误动作。
铜棒尺寸為(wèi)φ60×150mm，且自重适中，在铜棒上端钻φl2mm的孔与链条下端连接，使铜棒成為(wèi)链条的一个环节，前后摆动自如。由于链条悬空，只需做好链条上真个尽缘即可(kě)。根据现场情况及铸坯定尺長(cháng)度，将链条上端固定在1.4m高处的铁管上，铁管与地脚座之间加20mm厚的尽缘层压板。在铜棒上固定一铜螺丝直接将导線(xiàn)连接在螺丝上，保证整个電(diàn)路為(wèi)铜导體(tǐ)，電(diàn)路畅通。铜棒处由于很(hěn)热，现场导線(xiàn)采用(yòng)耐热電(diàn)缆。直流電(diàn)源采用(yòng)24V。
二、数控火焰切割机定尺切割结束信号反馈
由于火焰切割机定尺切割开始信号只能(néng)抱钳夹紧、燃气打开，要完成铸坯被切断后能(néng)及时使切割小(xiǎo)車(chē)停止前进，封闭切割燃气，还必须在现场安装切割结束限位开关。当切割小(xiǎo)車(chē)碰撞限位开关后，启动電(diàn)路元件完成对各電(diàn)磁阀的控制即可(kě)达到工艺要求。
由于切割區(qū)环境恶劣，要想使普通限位开关正常工作，将其安装在切割小(xiǎo)車(chē)引锭杆装置存放平台上，平台将高温水汽全部挡住，检验方便、安全。
然后在限位与切割小(xiǎo)車(chē)之间设计一个合适的碰头，通过碰撞采集信号。
将信号输进PLC，再由PLC完成整个控制要求。
