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数控等离子切割机切割工艺参数的选择

切割電(diàn)流增大，電(diàn)弧能(néng)量增加，切割能(néng)力提高，切割速度是随之增大;切割電(diàn)流增大，電(diàn)弧直径增加，電(diàn)弧变粗使得切口变宽;切割電(diàn)流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。[详细]

2013-03-24
数控火焰切割机的点火方式

手工点火操作，操作工近距离接触易燃气體(tǐ)，比较危险;在自动点火方式下，操作工遠(yuǎn)离易燃气體(tǐ)，完全由控制系统来控制点火、熄火等操作，安全性、可(kě)靠性强。且自动点火技术在数控火焰切割领域已非常成熟。[详细]

2013-03-24

只要有(yǒu)图纸，在電(diàn)脑上转成加工程序，通过U盘输入进数控切割机就可(kě)以进行自动加工，如果精度要求不高或钢板较厚，可(kě)使用(yòng)数控火焰切割，如果对精度要求稍高或板材较薄，可(kě)使用(yòng)数控等离子切割。[详细]

2013-03-24

乙炔割嘴：燃烧速度快、燃烧值高，尤其适合厚度在200mm以上的钢板，丙烷割嘴：燃烧速度与燃烧值较乙炔均低一些，适合厚度10-200mm的钢板切割。乙炔割嘴一般是一體(tǐ)式的，出气孔一般是呈环形排列。[详细]

2013-03-24
数控火焰切割机加工常规故障问题处理(lǐ)

1、是对火焰的调整，必须将割枪火焰调整到最佳，过大或过小(xiǎo)都会影响铸坯的割面;2、是对割枪位置的固定，必须高度合理(lǐ)且要垂直，前后、左右都不能(néng)有(yǒu)偏差;3、是小(xiǎo)車(chē)部件的结合要紧密，轴承、销孔的间隙不能(néng)过大。[详细]

2013-03-20

应根据所用(yòng)割嘴的性能(néng)参数、气體(tǐ)种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷。[详细]

2013-03-20
数控等离子切割机多(duō)种切割方式及工艺优点（3）

等离子氮气水涡流切割法以氮气作為(wèi)工作气體(tǐ)，主要用(yòng)于切割不锈钢和铝。工作气體(tǐ)通过涡流环形成涡旋气流，使等离子流也以涡旋方式射向工件，从而可(kě)获得一个斜角极小(xiǎo)的切割边。[详细]

2013-03-20
数控等离子切割机多(duō)种切割方式及工艺优点（2）

等离子氩—氢气切割法以氩和氢的混合气體(tǐ)作為(wèi)工作气體(tǐ)，主要用(yòng)于切割不锈钢和铝。氩易電(diàn)离，可(kě)形成稳定的等离子弧，加之原子量大，等离子流的动量也大。[详细]

2013-03-20
数控等离子切割机多(duō)种切割方式及工艺优点（1）

主要加工材料目前是以不锈钢、铝和碳钢為(wèi)主，上述材料作為(wèi)目前多(duō)行业应用(yòng)的最為(wèi)普及的一类，其下料方法有(yǒu)很(hěn)多(duō)种，等离子切割以其高效、应用(yòng)范围广、切割面光洁、热变形小(xiǎo)及适合加工各种形状等特点。[详细]

2013-03-20
数控火焰切割机加工检验步骤及标准

切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物(wù)。应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组，以备后期核对。[详细]

2013-03-20